Zirkonoxid hat viele nützliche Eigenschaften, die es für eine Vielzahl von Zwecken in vielen Branchen geeignet machen. Die Herstellungs- und Behandlungsprozesse für Zirkonoxid ermöglichen es einem Zirkonoxid-Spritzgussunternehmen außerdem, seine Eigenschaften an die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse einer Vielzahl von Kunden und unterschiedlichen Anwendungen anzupassen.

Obwohl Aluminiumoxid vor allem für seine Verwendung in der Aluminiumproduktion bekannt ist, ist es auch in zahlreichen Keramikbereichen von großer Bedeutung. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts, seiner hervorragenden thermischen und mechanischen Eigenschaften, Isoliereigenschaften, Verschleißfestigkeit und Biokompatibilität ist es ein ideales Material für diese Anwendungen.

Keramiksubstrate sind Materialien, die üblicherweise in Leistungsmodulen verwendet werden. Sie verfügen über besondere mechanische, elektrische und thermische Eigenschaften, die sie perfekt für anspruchsvolle Leistungselektronikanwendungen machen.

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Keramikkugeln bieten hervorragende Leistungseigenschaften für Anwendungen, die starken Chemikalien oder extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Bei Anwendungen wie Chemiepumpen und Bohrstangen, bei denen herkömmliche Materialien versagen, bieten Keramikkugeln eine längere Lebensdauer, geringeren Verschleiß und möglicherweise eine akzeptable Leistung.

Magnesiastabilisiertes Zirkonoxid (MSZ) ist widerstandsfähiger gegen Erosion und Thermoschock. Magnesiumstabilisiertes Zirkonoxid kann in Ventilen, Pumpen und Dichtungen verwendet werden, da es eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es ist auch das bevorzugte Material für die petrochemische und chemische Verarbeitungsbranche.

Das feuerfeste Hochtemperatur-Keramikmaterial 3YSZ oder das, was wir tetragonales Zirkonoxid-Polykristall (TZP) nennen können, besteht aus Zirkoniumoxid, das mit 3 Mol-% Yttriumoxid stabilisiert wurde.

Siliziumnitrid (Si3N4), eine nichtmetallische Verbindung aus Silizium und Stickstoff, ist außerdem ein fortschrittliches Keramikmaterial mit der anpassungsfähigsten Mischung aus mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Darüber hinaus handelt es sich im Vergleich zu den meisten anderen Keramiken um eine Hochleistungskeramik mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, die eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit bietet.

Pyrolytisches BN oder PBN ist die Abkürzung für pyrolytisches Bornitrid. Es handelt sich um eine Art hexagonales Bornitrid, das durch die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt wird. Es handelt sich außerdem um ein extrem reines Bornitrid, das mehr als 99,99 % erreichen kann und nahezu keine Porosität abdeckt.