ANFRAGE
Entwässerung von Keramikelementen auf Papiermaschinen
2024-12-24

Dewatering Ceramic Elements on Paper Machines

                                              (Entwässernde Keramikelemente, hergestellt vonWintrustek)


Ein Entwässerungssystem ist ein wesentlicher Bestandteil jeder Papierfabrik. Es hilft dabei, dem Papierbrei Wasser zu entziehen, sodass das Papier zu Blättern verarbeitet werden kann. Entwässerungselemente aus Keramik sind deutlich verschleißfester als solche aus Kunststoff. Es gibt verschiedene Arten von Entwässerungskeramiken:

 

SiC

Hochwertiges, flüssigphasengesintertes Siliziumkarbid mit hervorragender Verschleißfestigkeit.

 

Vorteile

  • Zufriedenstellendes Finish

  • Weniger spröde, da in der flüssigen Phase gesintert

  • Extreme Härte

 

Anwendungen

Moderne Papierfabriken können mit Geschwindigkeiten von bis zu 3.000 m/min arbeiten und Fourdrinier-Maschinen in allen belasteten Positionen (aufgrund der Entwässerung durch Schwerkraft) verwenden.

 

 

SÜNDE

Nitridkeramik mit hoher Festigkeit, nadelartiger Kornstruktur und guter Oberflächenqualität.

 

Vorteile

  • 600 °C extrem hohe Temperaturwechselbeständigkeit

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit

  • Stabile Konstruktion und gute Oberflächenqualität

 

Anwendungen

800 mpm und mehr – GAP-Former

Fourdrinier-Maschinen mit Geschwindigkeiten bis zu 1.500 m/min für alle beanspruchten Stellen in modernen Papierfabriken (von der Schwerkrafttrocknung)

 

ZrO2

Extrem „weiche“ einzigartige Zirkonoxidkeramik. Wird hauptsächlich in Pressenpartien verwendet.

 

Vorteile

  • Langlebige Materialien

  • 200 °C erhöhte Temperaturwechselbeständigkeit

  • Geringe Porosität

 

Anwendungen

Die Höchstgeschwindigkeit für den Pressbereich beträgt 800 m/min

Bei vorherigen Zutaten nicht empfehlenswert

 

 

Al203

Aluminiumoxid-Keramik mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis ist von höchster Qualität.

 

Vorteile

Hervorragende Verschleißfestigkeit

 

Anwendungen

  • 800 m/min ist die Höchstgeschwindigkeit für den gesamten Drahtabschnitt

  • Bis zu 1.200 m/min bei Geschwindigkeiten vom Formbrett bis zur Wasserlinie


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