WINTRUSTEK posiada profesjonalny i pełen pasji zespół dla naszych klientów, który pomoże Ci znaleźć najbardziej odpowiednie rozwiązanie.
Xiamen Wintrustek Advanced Materials Co., Ltd.
WINTRUSTEK jest wiodącym producentem specjalizującym się w ceramice technicznej od 2014 roku. Przez lata angażowaliśmy się w badania, projektowanie, produkcję i marketing, dostarczając szeroką gamę zaawansowanych rozwiązań ceramicznych dla branż, które wymagają wyjątkowej wydajności materiałów, aby przezwyciężyć ekstremalne warunki pracy.
Nasze materiały ceramiczne to: - tlenek glinu - tlenek cyrkonu - tlenek berylu - azotek glinu - azotek boru - azotek krzemu - węglik krzemu - węglik boru - Macor. Nasi klienci decydują się na współpracę z nami w oparciu o naszą wiodącą technologię, profesję i zaangażowanie w branżach, które obsługujemy.Długofalową misją firmy Wintrustek jest podnoszenie wydajności zaawansowanych materiałów przy jednoczesnym zachowaniu dbałości o satysfakcję klienta poprzez dostarczanie najwyższej jakości produktów i pierwszorzędnej obsługi.
In metal forming work, silicon nitride ceramic extrusion is used to extrude and draw copper, brass, and nimonic alloys. Because of its exceptional resistance to wear, corrosion, and thermal shock, the die lasts longer and requires less maintenance.
Direct Bonded Copper (DBC) ceramic substrates are a new type of composite material in which copper metal is coated on a highly insulating alumina (Al2O3) or aluminum nitride (AlN) ceramic substrate.
An established method for bonding ceramics, brazing is a liquid phase procedure that works especially well for creating joints and seals. Components used in the electronics and automotive industries, for example, can easily be mass-produced using the brazing technique.
Alumina is a good material for ball valves, piston pumps, and deep drawing tools because of its high hardness and good resistance to wear. Additionally, brazing and metalizing processes make it simple to combine with metals and other ceramic materials.
Ze względu na swoje unikalne właściwości SIC jest bardzo pożądanym materiałem do zastosowań o dużej mocy wymagającej wysokich temperatur, wysokiego prądu i wysokiej przewodności cieplnej.SIC stał się główną siłą w branży półprzewodników, dostarczając energię do modułów energetycznych, diod Schottky i MOSFET do stosowania w zastosowaniach o wysokiej wydajności i dużej mocy.Dodatkowo SIC może obsłużyć wysoką częstotliwość roboczą