WINTRUSTEK posiada profesjonalny i pełen pasji zespół dla naszych klientów, który pomoże Ci znaleźć najbardziej odpowiednie rozwiązanie.
Xiamen Wintrustek Advanced Materials Co., Ltd.
WINTRUSTEK jest wiodącym producentem specjalizującym się w ceramice technicznej od 2014 roku. Przez lata angażowaliśmy się w badania, projektowanie, produkcję i marketing, dostarczając szeroką gamę zaawansowanych rozwiązań ceramicznych dla branż, które wymagają wyjątkowej wydajności materiałów, aby przezwyciężyć ekstremalne warunki pracy.
Nasze materiały ceramiczne to: - tlenek glinu - tlenek cyrkonu - tlenek berylu - azotek glinu - azotek boru - azotek krzemu - węglik krzemu - węglik boru - Macor. Nasi klienci decydują się na współpracę z nami w oparciu o naszą wiodącą technologię, profesję i zaangażowanie w branżach, które obsługujemy.Długofalową misją firmy Wintrustek jest podnoszenie wydajności zaawansowanych materiałów przy jednoczesnym zachowaniu dbałości o satysfakcję klienta poprzez dostarczanie najwyższej jakości produktów i pierwszorzędnej obsługi.
Tlenek cyrkonu ma wiele przydatnych właściwości, które sprawiają, że nadaje się do różnych celów w wielu gałęziach przemysłu. Procesy produkcji i obróbki tlenku cyrkonu pozwalają ponadto firmie zajmującej się formowaniem wtryskowym tlenku cyrkonu modyfikować jego właściwości, aby dopasować je do specyficznych wymagań i potrzeb szerokiej gamy klientów i różnych zastosowań.
Chociaż tlenek glinu jest znany przede wszystkim z zastosowania w produkcji aluminium, ma on również istotne znaczenie w wielu dziedzinach ceramiki. Jest to idealny materiał do tych zastosowań ze względu na wysoką temperaturę topnienia, doskonałe właściwości termiczne i mechaniczne, właściwości izolacyjne, odporność na zużycie i biokompatybilność.
Podłoża ceramiczne to materiały powszechnie stosowane w modułach mocy. Mają specjalne właściwości mechaniczne, elektryczne i termiczne, które czynią je idealnymi do zastosowań w energoelektronice o wysokich wymaganiach.
Kulki ceramiczne oferują wyjątkową charakterystykę wydajności w zastosowaniach narażonych na działanie silnych chemikaliów lub w sytuacjach o ekstremalnie wysokich temperaturach. W zastosowaniach takich jak pompy chemiczne i żerdzie wiertnicze, gdzie zawodzą tradycyjne materiały, kulki ceramiczne zapewniają dłuższą żywotność, mniejsze zużycie i być może akceptowalną wydajność.