A WINTRUSTEK professzionális és szenvedélyes csapattal áll ügyfelei rendelkezésére, segít megtalálni a legmegfelelőbb megoldást.
Xiamen Wintrustek Advanced Materials Co., Ltd.
A WINTRUSTEK 2014 óta a műszaki kerámiákra specializálódott vezető gyártó. Az évek során elkötelezettek vagyunk a kutatás, a tervezés, a gyártás és a marketing mellett azáltal, hogy fejlett kerámiamegoldások széles skáláját kínáljuk olyan iparágak számára, amelyek kiemelkedő anyagteljesítményt kívánnak az extrém munkakörülmények leküzdésére.
Kerámiaanyagaink a következők: - Alumínium-oxid - Cirkónium-oxid - Berillium-oxid - Alumínium-nitrid - Bór-nitrid - Szilícium-nitrid - Szilícium-karbid - Bór-karbid - Macor. Vevőink úgy döntenek, hogy együttműködnek velünk vezető technológiánk, szakmánk és elkötelezettségünk alapján. az általunk kiszolgált iparágak.A Wintrustek hosszú távú küldetése a fejlett anyagok teljesítményének javítása, miközben ügyfeleink elégedettségére összpontosítunk a legmagasabb minőségű termékek és első osztályú szolgáltatás nyújtásával.
In metal forming work, silicon nitride ceramic extrusion is used to extrude and draw copper, brass, and nimonic alloys. Because of its exceptional resistance to wear, corrosion, and thermal shock, the die lasts longer and requires less maintenance.
Direct Bonded Copper (DBC) ceramic substrates are a new type of composite material in which copper metal is coated on a highly insulating alumina (Al2O3) or aluminum nitride (AlN) ceramic substrate.
An established method for bonding ceramics, brazing is a liquid phase procedure that works especially well for creating joints and seals. Components used in the electronics and automotive industries, for example, can easily be mass-produced using the brazing technique.
Alumina is a good material for ball valves, piston pumps, and deep drawing tools because of its high hardness and good resistance to wear. Additionally, brazing and metalizing processes make it simple to combine with metals and other ceramic materials.
Egyedülálló tulajdonságai miatt a SIC nagyon kívánatos anyag a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, magas hőmérsékletet, nagy áramot és nagy hővezetőképességet igényel.A SIC a félvezető üzletág egyik fő erejévé vált, energiát biztosítva az energia modulokhoz, a Schottky diódákhoz és a MOSFET-ekhez a nagy hatékonyságú, nagy teljesítményű alkalmazásokhoz való felhasználáshoz.Ezenkívül a SIC képes kezelni a magas üzemeltetési frekvenciát