ANFRAGE
Siliziumnitridprodukte in der Ölfeldindustrie
2025-01-02

Silicon Nitride Products in the Oilfield Industry

                                                (Klicken Sie hier, um SI3N4 -Produkte zu überprüfen, die von WinTrustek produziert werden.)


1. Erkennungssignalvorrichtung (Spulenhalter) für die Ausbeutung von Unterwasseröl


Im traditionellen geologischen und Energieexplorationsprozess wird für die Erkundungsausrüstung eines Kernkomponenten des Spulenskelettkörpers sein isolierendes Substrat normalerweise für hochtemperaturbeständige Glasfaser verwendet, aber sein thermischer Expansionskoeffizient ist relativ groß. Wenn die Temperatur steigt, wird das von der Spule gemessene Signal eine schwerwiegende Temperaturdrift unterzogen. Wenn die Drift den zulässigen Bereich überschreitet, ist es erforderlich, um die Spulenkomponenten abzubauen, um die Spule zurückzuspulen und das Instrument neu zu kalibrieren, was große Unannehmlichkeiten in verursacht Der Explorationsprozess und beeinflusst die Produktivität im Explorationsprozess ernsthaft.

 

Erstens,SiliziumnitridMaterial als Isolator hat einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten (2,7 × 10-6 / ℃) als das allgemeine hochtemperaturfaserverstärkte Kunststoff (2,7 × 10-6-7,2 × 10-6 / ℃). Wenn sich die Temperatur ändert, ist das Spulenmesssignal nicht anfällig für die Temperaturdrift, und es besteht nicht erforderlich, die Spulenkomponenten abzubauen, um die Spulen umzuwerfen und das Instrument neu zu kalibrieren. Somit verbessert es effektiv die Produktivität des Explorationsprozesses. Auch Siliziumnitridkeramik weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkali -Resistenz sowie andere Eigenschaften auf. Daher kann es an das harte Arbeitsumfeld unter dem Meer und unter der Erde angepasst werden, was die Probleme löst, die im Prozess der geologischen und Energieuntersuchung auftreten.


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2. Ölfeldsaugsämmerung Ende mit aEinzelventilkugelund Sitzplatz


Vorteile:SiliziumnitridkeramikDer Ventilsitz ist Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit. Erstens beträgt sein Leben mehr als das Fünffache eines traditionellen Ventilsitzes. Zweitens benötigt es weniger Wartungszeiten und verbessert die Produktionseffizienz. Drittens verringert es die Flüssigkeitslecks aufgrund einer schlechten Versiegelung und senkte die Produktionskosten.


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3. Keramiklager


Vorteile:

  • Da Keramik keine Angst vor Korrosion hat, sind Keramikrolllager für den Betrieb bei schlechten Bedingungen geeignet, die mit ätzenden Medien bedeckt sind.

  • Da die Dichte der Keramikrollkugel niedriger ist als die von Stahl und das Gewicht viel leichter, kann der Zentrifugaleffekt auf den Außenring während der Drehung um 40% reduziert werden. Somit ist die Lebensdauer stark erweitert.

  • Die Keramik wird von thermischer Expansion und Kontraktion weniger beeinflusst als Stahl, sodass die Lager in Umgebungen mit drastischeren Temperaturunterschieden arbeiten können, wenn die Lagers sicher ist.

  • Da Keramik einen höheren elastischen Modul als Stahl aufweist, ist es nicht einfach, eine Kraft zu verformen. Daher ist es förderlich, die Arbeitsgeschwindigkeit zu verbessern und eine höhere Präzision zu erreichen.

 

Keramiklageranwendungen:

Keramiklager weisen die Eigenschaften von hoher Temperaturresistenz, Kaltwiderstand, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, antimagnetischer elektrischer Isolierung, ölfreier Selbstglagen, hoher Geschwindigkeit usw. auf. Es kann in extrem harten Umgebungen und in besonderen Arbeitsbedingungen verwendet werden. Es wird häufig in Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Navigation, Erdöl, chemische Industrie, Automobil-, elektronische Geräte, Metallurgie, elektrischer Strom, Textilien, Pumpen, medizinischen Geräte, wissenschaftlichen Forschungen, nationalen Verteidigungs- und Militärfeldern usw. verwendet. Somit ist es ein High-Tech-Produkt für die neue Materialanwendung.


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