21世紀以來，防彈陶瓷發展迅速，種類更多，包括氧化鋁、碳化矽、碳化硼、氮化矽、硼化鈦等，其中氧化鋁陶瓷（Al2O3）、碳化矽陶瓷（SiC）、碳化硼陶瓷(B4C) 是最廣泛使用的。

氧化鋁陶瓷密度最高，但硬度相對較低，加工門檻低，價格低廉。

碳化矽陶瓷的密度相對較低，硬度較高，是性價比高的結構陶瓷，因此也是我國應用最廣泛的防彈陶瓷。

碳化硼陶瓷在這幾類陶瓷中密度最低，硬度最高，但同時它的加工要求也很高，需要高溫高壓燒結，因此成本也是這三者中最高的陶瓷。

比較這三種比較常見的防彈陶瓷材料，氧化鋁防彈陶瓷成本最低，但防彈性能遠不如碳化矽和碳化硼，所以目前的防彈陶瓷供應多為碳化矽和碳化硼防彈。

碳化矽共價鍵極強，在高溫下仍具有高強度鍵合。這種結構特點賦予了碳化矽陶瓷優異的強度、高硬度、耐磨、耐腐蝕、高導熱性、良好的抗熱震性等性能；同時，碳化矽陶瓷價格適中，性價比高，是最有發展前景的高性能裝甲防護材料之一。 SiC陶瓷在裝甲防護領域有著廣泛的發展空間，在便攜式裝備、特種車輛等領域的應用趨於多元化。作為防護裝甲材料，考慮到成本和特殊應用等因素，通常將小排陶瓷板與復合背襯粘合形成陶瓷複合靶板，以克服陶瓷因拉應力而失效，並確保僅單片彈丸穿透時被壓碎而不損壞整個裝甲。

碳化硼被稱為僅次於金剛石和立方氮化硼的第三硬材料，硬度可達3000 kg/mm2；低密度，僅 2.52 g/cm3，；高彈性模量，450 GPa；其熱膨脹係數低，導熱係數高。此外，碳化硼化學穩定性好，耐酸鹼腐蝕；並且與大部分熔融金屬不潤濕且不相互作用。碳化硼還具有非常好的中子吸收能力，這是其他陶瓷材料所不具備的。 B4C的密度是幾種常用裝甲陶瓷中最低的，其高彈性模量使其成為軍用裝甲和航天領域材料的良好選擇。 B4C的主要問題是其價格昂貴且易碎，這限制了其作為防護裝甲的廣泛應用。