Ceramic powder is made up of ceramic particles and additives that make it easier to use for making components. A binding agent is used to keep the powder together after compaction, while a release agent makes it possible to remove a compacted component from the compaction die with ease.

Porous ceramics are a group of highly reticulated ceramic materials that can take the form of a variety of structures, including foams, honeycombs, connected rods, fibers, hollow spheres, or interconnecting rods and fibers.

Hot-pressed aluminum nitride ceramic is utilized in semiconductor industry that requires strong electrical resistance, high flexural strength as well as excellent thermal conductivity.

The 99.6% Alumina's high purity and smaller grain size enable it to be more smooth with fewer surface flaws and to have a surface roughness of less than 1u-in. 99.6% Alumina has great electrical insulation, low thermal conductivity, high mechanical strength, outstanding dielectric characteristics, and good resistance to corrosion and wear.

Zirkoniumoksid har mange nyttige egenskaper som gjør det egnet for en rekke formål på tvers av mange bransjer. Produksjons- og behandlingsprosessene for zirkoniumoksid gjør det videre mulig for et sprøytestøpefirma av zirkoniumoksid å modifisere sine egenskaper for å passe til de spesifikke kravene og behovene til et bredt spekter av kunder og forskjellige applikasjoner.

Selv om alumina først og fremst er kjent for sin bruk i aluminiumsproduksjon, har det også betydelig betydning i en rekke keramiske felt. Det er et ideelt materiale for disse bruksområdene på grunn av dets høye smeltepunkt, enestående termiske og mekaniske egenskaper, isolerende egenskaper, slitestyrke og biokompatibilitet.

Keramiske underlag er materialer som vanligvis brukes i kraftmoduler. De har spesielle mekaniske, elektriske og termiske egenskaper som gjør dem perfekte for krevende kraftelektronikkapplikasjoner.

Vær oppmerksom på at selskapet vårt vil være stengt fra 7. februar til 16. februar for kinesisk nyttårsferie.

Keramiske kuler tilbyr enestående ytelsesegenskaper for applikasjoner utsatt for alvorlige kjemikalier eller situasjoner med ekstremt høye temperaturer. I applikasjoner som kjemiske pumper og borestenger, der tradisjonelle materialer svikter, gir keramiske kuler forlenget levetid, redusert slitasje og kanskje akseptabel ytelse.