(Keramisk pulverProdusert avWintrustek)

Keramisk pulverbestår av keramiske partikler og tilsetningsstoffer som gjør den enklere å bruke til å lage komponenter. Et bindemiddel brukes for å holde pulveret sammen etter komprimering, mens et slippmiddel gjør det mulig å fjerne en komprimert komponent fra komprimeringsdysen med letthet.

Materialeksempler

ALUMINA

Keramikk med den kjemiske formelen Al2O3 kalles alumina. De primære egenskapene til disse pulverene er deres struktur, renhet, hardhet og spesifikke overflateareal.

ALUMINIUMNITRID

I halvleder- og elektronikkindustrien er disse pulverenes termiske og elektriske egenskaper spesielt verdsatt.

SEXAGONALT BORNITRID

Sekskantet bornitridhar god elektrisk isolasjon, varmeledningsevne og kjemisk stabilitet.

ZYP

ZYP-pulver er laget av zirkoniumoksid som er stabilisert med yttriumoksid og er et utrolig fint, svært reaktivt pulver.

Fremstillingsmetoder

FRESING/SLIPING

Fresing, også kjent som sliping, er en metode for å produsere keramisk pulver der partikkelstørrelsen til et keramisk stoff reduseres til det omdannes til pulverform.

BÅNDSTØPING

En annen utbredt prosess for å produsere keramiske pulvere er tapestøping. Det brukes i produksjon av integrerte kretssubstrater. I tillegg brukes den i konstruksjonen av flerlagskondensatorer og integrerte kretspakkestrukturer. Gjentatt støping foregår på en bæreroverflate ved bruk av et keramisk pulver, et organisk løsningsmiddel og et polymerbindemiddel. Teflon eller et annet ikke-klebende stoff fungerer som bæreroverflaten. Deretter, ved hjelp av kanten av en kniv, blir den keramiske pulverkombinasjonen (slurry) fordelt over den glatte overflaten til en forhåndsbestemt tykkelse. Etter tørking klargjøres laget med keramisk pulverblanding for behandling.

KOMPAKT

Keramisk pulver omdannes via denne prosessen fra sin granulære tilstand til en mer sammenhengende og tett. Denne prosedyren komprimerer keramisk pulver, som navnet antyder. Kaldpressing eller varmpressing kan brukes til å komprimere keramiske partikler.

Sprøytestøping

Sprøytestøping brukes til å produsere keramiske materialer med komplekse geometrier. Denne prosessen kan brukes til å produsere keramiske materialer i store mengder. Sprøytestøping er en allsidig prosess. Den brukes til både oksidkeramikk og ikke-oksidkeramikk. I tillegg er den svært presis. Sluttproduktet av sprøytestøping er av høy kvalitet.

SLIPSTØPING

Slipstøping er en pulverkeramisk produksjonsmetode som ofte brukes i keramikk. Vanligvis brukes det til å lage former som er vanskelige å lage med et hjul. Slip casting er en langvarig prosedyre som kan ta opptil 24 timer. På plussiden er det ferdige produktet nøyaktig og pålitelig. I Europa dateres slipestøping tilbake til 1750-tallet, og i Kina dateres det enda mer tilbake. Suspensjonen av det keramiske pulveret gjør at det kan komme sammen som en slip. En porøs form fylles deretter med slipen. Når formen tørker, danner det et solid lag fra slipsene.

GELSTØPING

Gelstøping er en keramisk pulverproduksjonsprosess som begynte i Canada på 1960-tallet. Den brukes til å lage intrikate keramiske former som er sterke og av utmerket kvalitet. I denne prosedyren kombineres en monomer, tverrbinder og friradikalinitiator med det keramiske pulveret. Kombinasjonen tilsettes deretter til en suspensjon av vann. For å øke blandingens stivhet polymeriseres bindemidlet som allerede er tilstede. Kombinasjonen forvandles deretter til en gel. Gelblandingen helles i en form og får stivne der. Etter størkning fjernes stoffet fra formen og tørkes. Det ferdige produktet er en grønn kropp som deretter sintres.

EKSTRUSJON

Ekstrudering er en prosess for å lage keramisk pulver som kan brukes til å støpe materialet til ønskede former. Å trekke det keramiske pulveret gjennom en dyse med et bestemt tverrsnitt. Produksjon av keramikk med intrikate tverrsnitt er mulig med denne teknikken. Dessuten utøver den ikke nok kraft på materialene til å knekke dem. Sluttproduktene av denne prosedyren er sterke og har en prisverdig overflatepolering. I 1797 ble den første ekstruderingsprosedyren utført. En person ved navn Joseph Bramah begikk det. Ekstrudering kan være varm, kjølig eller varm. Ved en temperatur som er høyere enn materialets rekrystalliseringstemperatur, skjer varmekstrudering. Varm ekstrudering skjer over romtemperatur og under materialets rekrystalliseringstemperatur, mens kald ekstrudering skjer ved romtemperatur.