L'ossido di zirconio ha molte proprietà utili che lo rendono adatto a una varietà di scopi in molti settori. I processi di produzione e trattamento della zirconia consentono inoltre a un'azienda di stampaggio a iniezione di zirconio di modificare le proprie caratteristiche per soddisfare i requisiti e le esigenze specifiche di un'ampia varietà di clienti e diverse applicazioni.

Sebbene l'allumina sia nota principalmente per il suo utilizzo nella produzione di alluminio, riveste un'importanza significativa anche in numerosi settori ceramici. È un materiale ideale per queste applicazioni grazie al suo elevato punto di fusione, alle eccezionali proprietà termiche e meccaniche, alle proprietà isolanti, alla resistenza all'usura e alla biocompatibilità.

I substrati ceramici sono materiali comunemente utilizzati nei moduli di potenza. Hanno speciali caratteristiche meccaniche, elettriche e termiche che li rendono perfetti per applicazioni di elettronica di potenza ad alta richiesta.

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Le sfere in ceramica offrono caratteristiche prestazionali eccezionali per applicazioni esposte a sostanze chimiche severe o situazioni con temperature estremamente elevate. In applicazioni come pompe chimiche e aste di perforazione, dove i materiali tradizionali falliscono, le sfere in ceramica offrono una durata prolungata, un'usura ridotta e forse prestazioni accettabili.

La zirconia stabilizzata con magnesia (MSZ) ha una maggiore resistenza all'erosione e allo shock termico. La zirconia stabilizzata al magnesio può essere utilizzata in valvole, pompe e guarnizioni perché ha un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. È anche il materiale preferito per i settori petrolchimico e delle lavorazioni chimiche.

Il materiale ceramico refrattario ad alta temperatura 3YSZ, o ciò che possiamo chiamare policristallo di zirconia tetragonale (TZP), è costituito da ossido di zirconio stabilizzato con ossido di mol-ittrio al 3%.

Un composto non metallico composto da silicio e azoto, il nitruro di silicio (Si3N4) è anche un materiale ceramico avanzato con il mix più adattabile di proprietà meccaniche, termiche ed elettriche. Inoltre, rispetto alla maggior parte delle altre ceramiche, è una ceramica ad alte prestazioni con un basso coefficiente di dilatazione termica che offre un'eccellente resistenza agli shock termici.

Pyrolytic BN o PBN è l'abbreviazione di nitruro di boro pirolitico. È un tipo di nitruro di boro esagonale creato con il metodo di deposizione chimica da vapore (CVD), è anche un nitruro di boro estremamente puro che può raggiungere più del 99,99%, coprendo quasi nessuna porosità.