(Polvere di ceramicaProdotto daWintrustek)
Polvere di ceramicaè costituito da particelle ceramiche e additivi che ne facilitano l'utilizzo per la realizzazione di componenti. Un agente legante viene utilizzato per tenere insieme la polvere dopo la compattazione, mentre un agente distaccante consente di rimuovere facilmente un componente compattato dallo stampo di compattazione.
Esempi materiali
ALLUMINA
La ceramica con la formula chimica Al2O3 è chiamata allumina. Le proprietà primarie di queste polveri sono la struttura, la purezza, la durezza e l'area superficiale specifica.
NITRURO DI ALLUMINIO
Nell'industria dei semiconduttori e dell'elettronica le qualità termiche ed elettriche di queste polveri sono particolarmente apprezzate.
NITRURO DI BORO ESAGONALE
Nitruro di boro esagonaleha un buon isolamento elettrico, conduttività termica e stabilità chimica.
ZYP
La polvere ZYP è composta da zirconia stabilizzata con ossido di ittrio ed è una polvere incredibilmente fine e altamente reattiva.
Metodi di produzione
FRESATURA/METTITURA
La macinazione, detta anche macinazione, è un metodo di produzione di polvere ceramica in cui la dimensione delle particelle di una sostanza ceramica viene ridotta fino a trasformarla in polvere.
COLATA DEL NASTRO
Un altro processo diffuso per la produzione di polveri ceramiche è la colata su nastro. Viene impiegato nella produzione di substrati di circuiti integrati. Inoltre, viene utilizzato nella costruzione di condensatori multistrato e strutture di pacchetti di circuiti integrati. La fusione avviene ripetutamente su una superficie portante utilizzando una polvere ceramica, un solvente organico e un legante polimerico. Teflon o un'altra sostanza antiaderente funge da superficie portante. Quindi, utilizzando il bordo di un coltello, la combinazione di polvere ceramica (impasto liquido) viene distribuita sulla superficie liscia fino ad uno spessore predeterminato. Dopo l'essiccazione, lo strato di miscela di polvere ceramica viene preparato per la lavorazione.
COMPATTO
Attraverso questo processo la polvere ceramica viene trasformata dallo stato granulare a uno più coeso e denso. Questa procedura compatta la polvere ceramica, come suggerisce il nome. La pressatura a freddo o a caldo può essere utilizzata per compattare le particelle ceramiche.
STAMPAGGIO AD INIEZIONE
Lo stampaggio ad iniezione viene utilizzato per produrre materiali ceramici con geometrie complesse. Questo processo può essere utilizzato per produrre materiali ceramici in grandi quantità. Lo stampaggio a iniezione è un processo versatile. Viene utilizzato sia per ceramiche a base di ossido che per ceramiche non a base di ossido. Inoltre, è altamente preciso. Il prodotto finale dello stampaggio a iniezione è di alta qualità.
COLATA A SCORREVOLEZZA
La colata a scorrimento è un metodo di produzione della ceramica in polvere comunemente impiegato nella ceramica. In genere, viene utilizzato per creare forme difficili da realizzare utilizzando una ruota. La fusione a scorrimento è una procedura lunga che potrebbe richiedere fino a 24 ore. Il lato positivo è che il prodotto finito è accurato e affidabile. In Europa, la fusione in barbottina risale al 1750, e in Cina risale ancora prima. La sospensione della polvere ceramica le consente di compattarsi sotto forma di barbottina. Uno stampo poroso viene quindi riempito con la barbottina. Man mano che lo stampo si asciuga, si forma uno strato solido dagli barbottine.
COLATA DI GEL
La fusione del gel è un processo di produzione di polvere ceramica iniziato in Canada negli anni '60. Viene impiegato per creare forme ceramiche complesse, resistenti e di eccellente qualità. In questa procedura, un monomero, un reticolante e un iniziatore a radicali liberi vengono combinati con la polvere ceramica. La combinazione viene quindi aggiunta ad una sospensione di acqua. Per aumentare la rigidità dell'impasto si polimerizza il legante già presente. La combinazione si trasforma quindi in un gel. La miscela di gel viene versata in uno stampo e lasciata solidificare lì. Dopo la solidificazione, la sostanza viene tolta dallo stampo ed essiccata. Il prodotto finito è un impasto verde che viene successivamente sinterizzato.
ESTRUSIONE
L'estrusione è un processo per produrre polvere ceramica che può essere utilizzata per modellare il materiale nelle forme desiderate. Tirando la polvere ceramica attraverso una trafila con una sezione particolare. Con questa tecnica è possibile la produzione di ceramiche con sezioni trasversali complesse. Inoltre, non esercita una forza sufficiente sui materiali per romperli. I prodotti finali di questa procedura sono resistenti e hanno una finitura superficiale encomiabile. Nel 1797 fu effettuata la prima procedura di estrusione. L'ha commesso una persona di nome Joseph Bramah. L'estrusione potrebbe essere calda, fredda o calda. Ad una temperatura superiore a quella di ricristallizzazione del materiale avviene l'estrusione a caldo. L'estrusione a caldo avviene al di sopra della temperatura ambiente e al di sotto della temperatura di ricristallizzazione del materiale, mentre l'estrusione a freddo avviene a temperatura ambiente.
