(陶瓷粉製作者：穩信科技)

陶瓷粉由陶瓷顆粒和添加劑組成，使其更容易用於製造組件。黏合劑用於在壓實後將粉末保持在一起，而脫模劑則可以輕鬆地將壓實的部件從壓實模具中取出。

材料範例

氧化鋁

化學式為Al2O3的陶瓷稱為氧化鋁。這些粉末的主要特性是它們的結構、純度、硬度和比表面積。

氮化鋁

在半導體和電子工業中，這些粉末的熱性能和電氣性能受到特別重視。

六方氮化硼

六方氮化硼具有良好的電絕緣性、導熱性、化學穩定性。

ZYP

ZYP 粉末由氧化釔穩定的氧化鋯製成，是一種極其精細、高反應性的粉末。

製造方法

銑削/磨削

研磨，也稱為研磨，是一種生產陶瓷粉末的方法，其中陶瓷物質的顆粒尺寸被減小直至轉變成粉末形式。

流延成型

生產陶瓷粉末的另一種流行工藝是流延成型。它用於生產積體電路基板。此外，它也用於多層電容器和積體電路封裝結構的構造。使用陶瓷粉末、有機溶劑和聚合物黏合劑在載體表面上重複進行澆鑄。聚四氟乙烯或其他不黏物質用作載體表面。然後，使用刀片將陶瓷粉末組合（漿料）分佈在光滑表面上至預定厚度。乾燥後，陶瓷粉末混合物層就準備好進行加工。

袖珍的

透過這個過程，陶瓷粉末從顆粒狀態轉變為更具黏性和緻密的狀態。顧名思義，該過程壓實陶瓷粉末。可以使用冷壓或熱壓來壓實陶瓷顆粒。

射出成型

注射成型用於生產具有複雜幾何形狀的陶瓷材料。該工藝可用於大批量生產陶瓷材料。注塑成型是一種多功能製程。它可用於氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷。此外，它的精度很高。注塑成型的最終產品品質很高。

注漿鑄造

注漿成型是陶瓷中常用的粉末陶瓷生產方法。通常，它用於製作使用輪子難以製作的形狀。粉漿澆鑄是一個漫長的過程，可能需要長達 24 小時。從好的方面來說，成品準確可靠。在歐洲，注漿成型的歷史可以追溯到 1750 年代，而在中國，其歷史可以追溯到更久遠的時期。陶瓷粉末的懸浮液使其能夠以粉漿的形式聚集在一起。然後用泥漿填充多孔模具。 當模具乾燥時，漿料形成固體層。

凝膠注模

凝膠鑄造是一種陶瓷粉末製造工藝，始於 20 世紀 60 年代的加拿大。它用於製造堅固且品質優良的複雜陶瓷形狀。 在此過程中，單體、交聯劑和自由基引發劑與陶瓷粉末混合。然後將此組合添加至水懸浮液中。為了增加混合物的硬度，已經存在的黏合劑被聚合。然後混合物轉變成凝膠。將凝膠混合物倒入模具中並使其凝固。凝固後，將物質從模具中取出並乾燥。成品是隨後進行燒結的生坯。

擠壓

擠壓是一種製造陶瓷粉末的工藝，可用於將材料模製成所需的形狀。將陶瓷粉末拉過具有特定橫截面的模具。利用這種技術可以生產具有複雜橫截面的陶瓷。此外，它不會對材料施加足夠的力來使其破裂。該程序的最終產品堅固且具有值得稱讚的表面拋光度。 1797年，進行了第一次擠壓工序。這是一個名叫約瑟夫·布拉馬的人幹的。擠壓可能是熱擠壓、冷擠壓或熱擠壓。在高於材料的再結晶溫度的溫度下，會發生熱擠壓。溫擠壓發生在高於室溫且低於材料的再結晶溫度的情況下，而冷擠壓則發生在室溫下。