氣體霧化過程

近年來，由於市場上對金屬粉末的需求不斷增加，以氮化硼製成的陶瓷越來越多地用於熔融金屬霧化。

霧化是將固態或液態材料轉化為游離氣態的過程。該工藝通常用於熔融金屬工業，以使用鋁、鐵、不銹鋼和超級合金等材料製造精細金屬粉末。

熔融金屬的霧化過程可分為三個不同的階段。

首先，您需要通過氮化硼 (BN) 製成的噴嘴倒入熔融金屬。

之後，應使用高壓水流或氣體流散開液態金屬。

最後但同樣重要的是，將沉降到底部的優質金屬粉末收集起來，用於3D打印等關鍵行業。

霧化可以通過多種不同的方式完成，包括通過使用水和氣體。

1.水霧化

大多數時候，水霧化用於製造金屬粉末，特別是對於由鐵製成的金屬。它佔全球鐵粉產量的 60% 到 70%。水的霧化也可用於製造大量的銅、鎳、不銹鋼和軟磁粉。

水霧化在粉末冶金行業越來越受歡迎，因為它比其他一些方法成本更低。與氣體和其他噴射材料相比，它運行時使用的能量更少，生產率更高。然而，在處理活性金屬和合金時，水霧化是無效的。這導致產生氣體霧化以及其他霧化方法。

2. 氣體霧化

氣體的霧化在幾個方面不同於水的霧化。在分離液態金屬的過程中，水霧化利用水射流，而氣體霧化利用高速氣體。雖然介質的壓力對水的霧化有顯著影響，但這個因素對氣體的霧化沒有影響。氣體霧化工藝還可用於更廣泛的材料種類。氣體霧化廣泛應用於鋅、鋁、銅合金的粉末冶金。這是由於上面討論的特徵的可取性。

在霧化過程中，對噴嘴的要求如下：

有多種設備可用於霧化過程。首先，必須存在極低壓環境或高真空環境。除此之外，水或氣體等噴射材料是絕對必要的。最重要的是，如果沒有精心設計的噴嘴，霧化過程就無法順利進行。噴嘴破損或堵塞會擾亂粉末生產過程，因此設計良好的噴嘴至關重要。因此，噴嘴需要滿足上述要求。

高硬度：為了防止霧化過程中使用的噴嘴出現裂紋，所使用的材料必須具有高硬度。

高熱震穩定性：使用堅固的材料以確保產品即使暴露在高溫下也能繼續完美運行。

哪些特性使氮化硼成為金屬霧化噴嘴的理想材料？

氮化硼、碳化矽和氧化鋯是構成我們專業 BN 陶瓷複合材料的三種成分。由於其極高的硬度和穩定性，這種材料非常適合用於處理熔融金屬的行業。以下是它的優良特性：

優秀的實力

良好的熱性能

易於加工

減少霧化器堵塞

總之，氮化硼陶瓷具有卓越的強度和非常穩定的熱性能，使其成為製造用於熔融金屬霧化的噴嘴的理想選擇。