Zirkoniumoxid har många användbara egenskaper som gör den lämplig för en mängd olika ändamål inom många industrier. Tillverknings- och behandlingsprocesserna för zirkoniumoxid gör det möjligt för ett formsprutningsföretag av zirkoniumoxid att modifiera sina egenskaper för att passa de specifika kraven och behoven hos en mängd olika kunder och olika applikationer.

Även om aluminiumoxid främst är känd för sin användning i aluminiumproduktion, har den också betydande betydelse inom många keramiska områden. Det är ett idealiskt material för dessa applikationer på grund av dess höga smältpunkt, enastående termiska och mekaniska egenskaper, isolerande egenskaper, slitstyrka och biokompatibilitet.

Keramiska substrat är material som vanligtvis används i kraftmoduler. De har speciella mekaniska, elektriska och termiska egenskaper som gör dem perfekta för kraftelektronikapplikationer med hög efterfrågan.

Observera att vårt företag kommer att vara stängt från 7 februari till 16 februari för det kinesiska nyåret.

Keramiska kulor erbjuder enastående prestandaegenskaper för applikationer som utsätts för svåra kemikalier eller situationer med extremt höga temperaturer. I applikationer som kemiska pumpar och borrstänger, där traditionella material misslyckas, erbjuder keramiska kulor förlängd livslängd, minskat slitage och kanske acceptabel prestanda.

Magnesia-stabiliserad zirkoniumoxid (MSZ) har större motståndskraft mot erosion och termisk chock. Magnesiumstabiliserad zirkoniumoxid kan användas i ventiler, pumpar och packningar eftersom den har utmärkt slitage- och korrosionsbeständighet. Det är också det föredragna materialet för den petrokemiska och kemiska bearbetningssektorn.

Högtemperatur eldfast keramiskt material 3YSZ, eller vad vi kan kalla tetragonal zirconia polycrystal (TZP), är gjord av zirkoniumoxid som har stabiliserats med 3 % mol yttriumoxid.

En icke-metallisk förening som består av kisel och kväve, kiselnitrid (Si3N4) är också ett avancerat keramiskt material med den mest anpassningsbara blandningen av mekaniska, termiska och elektriska egenskaper. Dessutom, jämfört med de flesta andra keramik, är det en högpresterande keramik med en låg värmeutvidgningskoefficient som erbjuder utmärkt motståndskraft mot värmechock.

Pyrolytisk BN eller PBN är en förkortning för pyrolytisk bornitrid. Det är en typ av hexagonal bornitrid som skapats genom den kemiska ångdepositionsmetoden (CVD), är också en extremt ren bornitrid som kan nå mer än 99,99% och täcker nästan ingen porositet.