Kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah. Gabungan sifat ini memberikan rintangan kejutan haba yang luar biasa, menjadikan seramik Silicon Carbide berguna dalam pelbagai industri. Ia juga merupakan semikonduktor dan sifat elektriknya menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia juga terkenal dengan kekerasan yang melampau dan rintangan kakisan.

Aluminium nitrida mempunyai kekonduksian terma yang tinggi (170 W/mk, 200 W/mk, dan 230 W/mk) serta kerintangan volum tinggi dan kekuatan dielektrik.

Kejutan haba sering menjadi punca utama kegagalan dalam aplikasi suhu tinggi. Ia terdiri daripada tiga komponen: pengembangan haba, kekonduksian haba, dan kekuatan. Perubahan suhu yang pantas, kedua-dua naik dan turun, menyebabkan perbezaan suhu dalam bahagian itu, sama seperti retak yang disebabkan oleh menggosok kiub ais pada kaca panas. Kerana pelbagai pengembangan dan penguncupan, pergerakan

Industri automotif mengikuti inovasi dengan menggunakan seramik teknikal termaju untuk menjana perubahan yang meningkatkan prestasi dalam kedua-dua proses pengeluarannya dan komponen khusus kenderaan generasi baharu.

Galas dan injap adalah dua daripada aplikasi yang paling biasa untuk bola seramik silikon nitrida. Penghasilan bola silikon nitrida menggunakan proses yang menggabungkan tekanan isostatik dengan pensinteran tekanan gas. Bahan mentah untuk proses ini ialah serbuk halus silikon nitrida serta alat pensinteran seperti aluminium oksida dan yttrium oksida.

Terdapat pelbagai jenis seramik termaju yang tersedia hari ini, termasuk alumina, zirkonia, berilia, silikon nitrida, boron nitrida, aluminium nitrida, silikon karbida, boron karbida, dan banyak lagi. Setiap seramik termaju ini mempunyai set ciri prestasi dan kelebihan tersendiri yang unik. Untuk menghadapi cabaran yang dibentangkan oleh aplikasi yang sentiasa berkembang, bahan baharu adalah konsisten

Zirkonia sangat kuat kerana struktur kristal tetragonalnya yang unik, yang biasanya bercampur dengan Yttria. Biji-bijian kecil Zirkonia membolehkan fabrikasi membuat butiran kecil dan tepi tajam yang tahan terhadap penggunaan kasar.

Sebilangan kecil orang menyedari berapa banyak industri menggunakan seramik teknikal setiap hari. Seramik teknikal ialah bahan serba boleh yang boleh digunakan dalam pelbagai industri untuk pelbagai tujuan yang menarik. Seramik teknikal direka untuk pelbagai aplikasi.

Untuk pembungkusan elektronik, substrat seramik memainkan peranan penting dalam menyambungkan saluran pelesapan haba dalaman dan luaran, serta kedua-dua sambungan elektrik dan sokongan mekanikal. Substrat seramik mempunyai kelebihan kekonduksian haba yang tinggi, rintangan haba yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, dan pekali pengembangan haba yang rendah, dan ia adalah bahan substrat biasa untuk

Prinsip asas perlindungan perisai adalah menggunakan tenaga peluru, memperlahankannya dan menjadikannya tidak berbahaya. Walaupun kebanyakan bahan kejuruteraan konvensional, seperti logam, menyerap tenaga melalui ubah bentuk struktur, manakala bahan seramik menyerap tenaga melalui proses pemecahan mikro.