(Pengurasan Elemen Keramik Diproduksi olehWintrustek)

Sistem dewatering merupakan bagian penting dari setiap pabrik kertas. Membantu menghilangkan air dari bubur kertas sehingga kertas dapat dibuat menjadi lembaran. Elemen dewatering yang terbuat dari keramik jauh lebih tahan aus dibandingkan elemen yang terbuat dari plastik. Ada beberapa jenis keramik dewatering:

SiC

Silikon karbida sinter fase cair berkualitas tinggi dengan ketahanan aus yang sangat baik.

Keuntungan

• Hasil akhir yang memuaskan

• Kurang rapuh karena disinter dalam fase cair

• Kekerasan ekstrim

Aplikasi

Pabrik kertas modern dapat beroperasi pada kecepatan hingga 3.000 mpm menggunakan mesin fourdrinier di semua posisi yang diberi tekanan (akibat dewatering gravitasi).

DOSA

Keramik nitrida yang memiliki rating tinggi, struktur butiran seperti jarum, dan kualitas permukaan yang baik.

Keuntungan

• 600°C ketahanan guncangan termal yang sangat kuat

• Ketahanan aus yang sangat baik

• Konstruksi kuat dan kualitas permukaan bagus

Aplikasi

800 mpm ke atas - pembentuk GAP

Mesin Fourdrinier dengan kecepatan hingga 1.500 mpm untuk semua tempat yang mengalami tekanan di pabrik kertas kontemporer (akibat dehidrasi gravitasi)

ZrO2

Keramik zirkonium oksida unik yang sangat "lembut". sebagian besar digunakan di bagian pers.

Keuntungan

• Bahan tahan lama

• 200°C meningkatkan ketahanan terhadap guncangan termal

• Porositas rendah

Aplikasi

800 mpm adalah batas kecepatan maksimal untuk area pers

Tidak disarankan untuk bahan sebelumnya

Al203

Keramik aluminium oksida dengan rasio harga-kinerja terbaik adalah kaliber tertinggi.

Keuntungan

Ketahanan aus yang sangat baik

Aplikasi

• 800 mpm adalah kecepatan maksimum untuk bagian kabel penuh

• Hingga 1.200 mpm dengan kecepatan mulai dari papan pembentuk hingga saluran air