Konduktivitas termal yang tinggi dan koefisien muai panas yang rendah. Kombinasi sifat ini memberikan ketahanan kejutan termal yang luar biasa, membuat keramik Silicon Carbide berguna di berbagai industri. Ini juga merupakan semikonduktor dan sifat kelistrikannya membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi. Ia juga dikenal karena kekerasannya yang ekstrim dan ketahanan korosi.

Aluminium nitrida memiliki konduktivitas termal yang tinggi (170 W/mk, 200 W/mk, dan 230 W/mk) serta resistivitas volume tinggi dan kekuatan dielektrik.

Kejutan termal seringkali menjadi penyebab utama kegagalan dalam aplikasi suhu tinggi. Itu terdiri dari tiga komponen: ekspansi termal, konduktivitas termal, dan kekuatan. Perubahan suhu yang cepat, baik ke atas maupun ke bawah, menyebabkan perbedaan suhu di dalam bagian tersebut, mirip dengan retakan yang disebabkan oleh gesekan es batu ke gelas panas. Karena berbagai ekspansi dan kontraksi, gerakan

Industri otomotif mengikuti inovasi dengan memanfaatkan keramik teknis canggih untuk menghasilkan perubahan peningkatan kinerja baik dalam proses produksinya maupun komponen spesifik kendaraan generasi baru.

Bantalan dan katup adalah dua aplikasi paling umum untuk bola keramik silikon nitrida. Produksi bola silikon nitrida menggunakan proses yang menggabungkan pengepresan isostatik dengan sintering tekanan gas. Bahan baku untuk proses ini adalah serbuk halus silikon nitrida serta alat bantu sintering seperti aluminium oksida dan yttrium oksida.

Ada berbagai macam keramik canggih yang tersedia saat ini, termasuk alumina, zirkonia, berilia, silikon nitrida, boron nitrida, aluminium nitrida, silikon karbida, boron karbida, dan banyak lagi. Masing-masing keramik canggih ini memiliki serangkaian karakteristik dan keunggulan kinerja yang unik. Untuk memenuhi tantangan yang dihadirkan oleh aplikasi yang terus berkembang, material baru konsisten

Zirkonia sangat kuat karena struktur kristal tetragonalnya yang unik, yang biasanya bercampur dengan Yttria. Butiran kecil zirkonia memungkinkan perakit membuat detail kecil dan tepian tajam yang tahan terhadap penggunaan kasar.

Hanya sedikit orang yang menyadari berapa banyak industri yang menggunakan keramik teknis setiap hari. Keramik teknis adalah bahan serbaguna yang dapat digunakan di berbagai industri untuk berbagai tujuan menarik. Keramik teknis dirancang untuk berbagai aplikasi.

Untuk kemasan elektronik, substrat keramik memainkan peran kunci dalam menghubungkan saluran pembuangan panas internal dan eksternal, serta interkoneksi listrik dan dukungan mekanis. Substrat keramik memiliki keunggulan konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan panas yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi, dan koefisien muai panas yang rendah, dan merupakan bahan substrat umum untuk

Prinsip dasar perlindungan lapis baja adalah mengonsumsi energi proyektil, memperlambatnya, dan menjadikannya tidak berbahaya. Sementara sebagian besar bahan teknik konvensional, seperti logam, menyerap energi melalui deformasi struktural, sedangkan bahan keramik menyerap energi melalui proses mikro-fragmentasi.