(Polvo cerámicoProducido porwintrustek)
Polvo cerámicoEstá compuesto por partículas cerámicas y aditivos que facilitan su uso en la fabricación de componentes. Se utiliza un agente aglutinante para mantener el polvo unido después de la compactación, mientras que un agente de liberación permite retirar un componente compactado del troquel de compactación con facilidad.
Ejemplos de materiales
ALÚMINA
La cerámica con fórmula química Al2O3 se llama alúmina. Las principales propiedades de estos polvos son su estructura, pureza, dureza y superficie específica.
NITRURO DE ALUMINIO
En las industrias de semiconductores y electrónica, las cualidades térmicas y eléctricas de estos polvos son especialmente valoradas.
NITRURO DE BORO HEXAGONAL
Nitruro de boro hexagonalTiene buen aislamiento eléctrico, conductividad térmica y estabilidad química.
zyp
El polvo ZYP está hecho de circonio estabilizado con óxido de itrio y es un polvo increíblemente fino y altamente reactivo.
Métodos de fabricación
FRESADO/RECTIFICADO
La molienda, también conocida como molienda, es un método de producción de polvo cerámico en el que se reduce el tamaño de las partículas de una sustancia cerámica hasta transformarla en polvo.
FUNDICIÓN DE CINTA
Otro proceso frecuente para la producción de polvos cerámicos es la fundición en cinta. Se emplea en la producción de sustratos de circuitos integrados. Además, se utiliza en la construcción de condensadores multicapa y estructuras de paquetes de circuitos integrados. La fundición se realiza repetidamente sobre una superficie de soporte utilizando un polvo cerámico, un disolvente orgánico y un aglutinante polimérico. Como superficie de soporte sirve teflón u otra sustancia antiadherente. Luego, utilizando el filo de un cuchillo, la combinación de polvo cerámico (lechada) se distribuye sobre la superficie lisa hasta alcanzar un espesor predeterminado. Después del secado, la capa de mezcla de polvo cerámico se prepara para su procesamiento.
COMPACTO
El polvo cerámico se transforma mediante este proceso desde su estado granular a uno más cohesivo y denso. Este procedimiento compacta el polvo cerámico, como su nombre indica. Se puede utilizar prensado en frío o prensado en caliente para compactar partículas cerámicas.
MOLDEO POR INYECCIÓN
El moldeo por inyección se utiliza para producir materiales cerámicos con geometrías complejas. Este proceso se puede utilizar para producir materiales cerámicos en grandes cantidades. El moldeo por inyección es un proceso versátil. Se utiliza tanto para cerámicas de óxido como para cerámicas sin óxido. Además, es muy preciso. El producto final del moldeo por inyección es de alta calidad.
FUNDICIÓN DESLIZANTE
La fundición en barbotina es un método de producción de cerámica en polvo que se emplea comúnmente en alfarería. Por lo general, se utiliza para crear formas que son difíciles de realizar con una rueda. El yeso deslizante es un procedimiento largo que puede tardar hasta 24 horas. El lado positivo es que el producto final es preciso y fiable. En Europa, la fundición en barbotina se remonta a la década de 1750, y en China se remonta aún más. La suspensión del polvo cerámico permite que se una en forma de barbotina. Luego se llena un molde poroso con la barbotina. A medida que el molde se seca, se forma una capa sólida a partir de las barbotinas.
FUNDICIÓN DE GEL
La fundición en gel es un proceso de fabricación de polvo cerámico que se inició en Canadá en la década de 1960. Se emplea para crear formas cerámicas intrincadas que son fuertes y de excelente calidad. En este procedimiento, se combinan un monómero, un reticulante y un iniciador de radicales libres con el polvo cerámico. Luego se añade la combinación a una suspensión de agua. Para aumentar la rigidez de la mezcla, se polimeriza el aglutinante ya presente. Luego la combinación se transforma en un gel. La mezcla de gel se vierte en un molde y se deja solidificar allí. Después de solidificar, la sustancia se retira del molde y se seca. El producto acabado es una pasta verde que posteriormente se sinteriza.
EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso para fabricar polvo cerámico que se puede utilizar para moldear el material en las formas deseadas. Pasar el polvo cerámico a través de un troquel con una sección transversal particular. Con esta técnica es posible producir cerámicas con secciones transversales intrincadas. Además, no ejerce suficiente fuerza sobre los materiales como para agrietarlos. Los productos finales de este procedimiento son fuertes y tienen un pulido superficial digno de elogio. En 1797 se llevó a cabo el primer procedimiento de extrusión. Una persona llamada Joseph Bramah lo cometió. La extrusión puede ser tibia, fría o caliente. A una temperatura superior a la temperatura de recristalización del material, se produce la extrusión en caliente. La extrusión en caliente tiene lugar por encima de la temperatura ambiente y por debajo de la temperatura de recristalización del material, mientras que la extrusión en frío ocurre a temperatura ambiente.
