La circona estabilizada con magnesia (MSZ) tiene mayor resistencia a la erosión y al choque térmico. Se desarrollan pequeños precipitados de fase tetragonal dentro de los granos de fase cúbica de circonias endurecidas por transformación, como la circonia estabilizada con magnesio. Cuando una fractura intenta moverse a través del material, estos precipitados cambian de la fase tetragonal metaestable a la fase monoclínica estable. Como resultado, el precipitado aumenta de tamaño, desafilando el punto de fractura y aumentando la tenacidad. Debido a las variaciones en la forma en que se preparó la materia prima, MSZ puede ser de color marfil o amarillo anaranjado. El MSZ, de color marfil, es más puro y tiene cualidades mecánicas algo superiores. En temperaturas altas (220 °C y superiores) y entornos de alta humedad, el MSZ es más estable que el YTZP, y el YTZP normalmente se degrada. Además, MSZ tiene una baja conductividad térmica y un CTE similar al hierro fundido, lo que evita el desajuste térmico en sistemas de cerámica a metal.
Alta resistencia mecánica
Alta tenacidad a la fractura
Resistencia a altas temperaturas
Alta resistencia al desgaste
Alta resistencia al impacto
Buena resistencia al choque térmico
Conductividad térmica extremadamente baja
La expansión térmica es adecuada para ensamblajes de cerámica y metal.
Alta resistencia química (ácidos y bases)
El circonio estabilizado con magnesia se puede utilizar en válvulas, bombas y juntas porque tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. También es el material preferido para los sectores petroquímico y de procesamiento químico. Las cerámicas de circonio son una gran opción para numerosos sectores, entre ellos:
Cerámica estructural
Aspectos
Usar partes
usar mangas
Boquillas de pulverización
Mangas de bomba
Pistones de pulverización
Bujes
Piezas de pilas de combustible de óxido sólido
herramientas MWD
Guías de rodillos para formar tubos.
Pozo profundo, partes de fondo de pozo
En sus estados verde, galleta o completamente denso, MSZ se puede mecanizar. Cuando está en forma verde o de galleta, se puede mecanizar en geometrías intrincadas de manera muy sencilla. El cuerpo de circonio se contrae alrededor de un 20% durante el proceso de sinterización, lo cual es necesario para densificar adecuadamente el material. Debido a esta contracción, la presinterización del circonio no se puede mecanizar con tolerancias extremadamente finas. El material totalmente sinterizado debe mecanizarse o pulirse con herramientas de diamante para alcanzar tolerancias extremadamente estrictas. En esta técnica de fabricación, el material se muele utilizando una herramienta o rueda muy fina recubierta de diamante hasta lograr la forma requerida. Este puede ser un proceso costoso y que requiere mucho tiempo debido a la tenacidad y dureza inherentes del material.