Las bolas de cerámica ofrecen excelentes características de rendimiento para aplicaciones expuestas a productos químicos severos o situaciones con temperaturas extremadamente altas. En aplicaciones como bombas químicas y barras de perforación, donde los materiales tradicionales fallan, las bolas cerámicas ofrecen una vida útil prolongada, menor desgaste y tal vez un rendimiento aceptable.
Bolas de cerámica de alúmina
Debido a su resistencia superior a la corrosión y sus características de alta temperatura de funcionamiento, el óxido de alúmina (AL2O3) es una opción popular para las bolas de cerámica. Los equipos de procesamiento utilizan bolas de óxido de alúmina para mejorar el rendimiento de los rodamientos. En comparación con sus contrapartes de acero, las bolas de óxido de alúmina son más livianas, más rígidas, más suaves, más duras, resistentes a la corrosión, requieren menos lubricación y tienen una menor expansión térmica, lo que permite que el rodamiento funcione a mayores velocidades y temperaturas operativas con menos torque. Las bolas de cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, productos químicos, fertilizantes, gas natural y protección del medio ambiente como catalizadores en el material de soporte de la cubierta del reactor y el embalaje de la torre.
Bolas de cerámica de circonio
Es una sustancia fuerte que funciona eficazmente a temperaturas de hasta 538 °C (1000 °F) y funciona eficazmente en condiciones que incluyen metales fundidos, disolventes orgánicos, cáusticos y la mayoría de los ácidos. Se utiliza frecuentemente como válvula de retención para control de flujo debido a su excelente resistencia a la abrasión y la corrosión.
Bolas de cerámica de nitruro de silicio
Las bolas cerámicas hechas de nitruro de silicio (Si3N4) se utilizan frecuentemente en rodamientos debido a su fuerte resistencia al calor y baja fricción. También se utilizan con frecuencia en campos que incluyen herramientas para trabajar metales, turbinas de gas, piezas de motores de automóviles, rodamientos cerámicos completos, militares y de defensa, y aeroespaciales.
En aplicaciones que requieren una rotación de muy alta velocidad, los rodamientos cerámicos híbridos y totalmente cerámicos utilizan bolas de nitruro de silicio. El nitruro de silicio tiene una densidad inferior a la mitad que la del acero, lo que reduce la fuerza centrífuga durante la rotación del rodamiento, lo que permite velocidades de trabajo más altas.
No son conductores de electricidad y son adecuados para aplicaciones como cojinetes de eje de motores eléctricos para motores y generadores de CA y CC. Los rodamientos de bolas de nitruro de silicio se están convirtiendo rápidamente en el estándar de la industria en la producción de motores eléctricos para vehículos eléctricos y sin conductor.
La calidad no magnética del nitruro de silicio lo convierte en el material perfecto para su uso en aplicaciones que deben resistir un campo magnético. El campo magnético o el par de giro pueden verse alterados si se utilizan bolas de acero en determinadas aplicaciones. Cuando hay campos magnéticos presentes, los rodamientos de bolas de nitruro de silicio son los más adecuados para su uso en equipos de fabricación de semiconductores y equipos de diagnóstico médico.
