(Klicka här för att kontrollera SI3N4 -produkter som produceras av Wintrustek)

1. Detektionssignalanordning (spolehållare) för exploatering av undervattensolja

I den traditionella geologiska och energiutforskningsprocessen, för undersökningsutrustningen i en kärnkomponent i spolskelettkroppen, används dess isolerande substrat vanligtvis för högtemperaturresistent glasfiber, men dess koefficient för termisk expansion är relativt stor. När temperaturen stiger kommer signalen mätt med spolen att genomgå allvarlig temperaturdrift, och när drivningen överskrider det tillåtna intervallet, behövs den för att demontera spolkomponenterna för att spola tillbaka spolen och kalibrera instrumentet om igen, vilket orsakar stort besvär i Utforskningsprocessen och påverkar allvarligt produktiviteten i undersökningsprocessen.

Först och främst,kiselnitridMaterial som en isolator har en lägre värmekoefficient (2,7 × 10-6 / ℃) än det allmänna högtemperaturglasfiberarmerad plasten (2,7 × 10-6-7,2 × 10-6 / ℃) material. När temperaturen förändras är spolmätningssignalen inte benägen att temperaturdrift, och det finns inget behov av att demontera spolkomponenterna för att återprapa spolarna och kalibrera instrumentet igen. Således förbättrar det effektiviteten i prospekteringsprocessen. Silikonnitridkeramik har också utmärkt korrosionsbeständighet, syra och alkali -resistens och andra egenskaper. Således kan det anpassas till den hårda arbetsmiljön under havet och underjordiskt, vilket effektivt löser problemen som uppstår i processen för geologisk och energieutforskning.

2. Oilfield Sug Sump End med enEnkelventilkulaoch säte

Fördelar:Keramik av kiselnitridVentilsätet är slitage och korrosionsbeständig. För det första är dess liv mer än fem gånger det för en traditionell ventilsäte. För det andra behöver den mindre underhållstider, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. För det tredje minskar det läckaget av vätska på grund av dålig tätning, vilket minskar produktionskostnaderna.

3. Keramiska lager

Fördelar:

• Eftersom keramik inte är rädda för korrosion, är keramiska rullande lager lämpliga för drift under dåliga förhållanden täckta med frätande media.

• Eftersom densiteten för den keramiska rullande bollen är lägre än stålet och vikten är mycket lättare, kan centrifugaleffekten på den yttre ringen minskas med 40% under rotationen. Således förlängs livslängden kraftigt.

• Keramik påverkas mindre av termisk expansion och sammandragning än stål, vilket gör att lagren kan arbeta i miljöer med mer drastiska temperaturskillnader när avståndet av lagren är säker.

• Eftersom keramik har en högre elastisk modul än stål är det inte lätt att deformera när den utsätts för kraft. Således är det gynnsamt att förbättra arbetshastigheten och uppnå högre precision.

Keramiska lagerapplikationer:

Keramiska lager har egenskaperna för hög temperaturmotstånd, kallmotstånd, nötningsmotstånd, korrosionsbeständighet, anti-magnetisk elektrisk isolering, oljefri själv Smörjning, hög hastighet och så vidare. Det kan användas i extremt hårda miljöer och i speciella arbetsförhållanden. Det används ofta inom luftfart, flyg-, navigering, petroleum, kemisk industri, fordon, elektronisk utrustning, metallurgi, elkraft, textilier, pumpar, medicinsk utrustning, vetenskaplig forskning, nationellt försvar och militära områden och så vidare. Således är det en högteknologisk produkt för den nya materialapplikationen.