Magnesia-stabiliserad zirkoniumoxid (MSZ) har större motståndskraft mot erosion och termisk chock. Små utfällningar i tetragonal fas utvecklas inuti kornen i kubisk fas av transformationshärdade zirkoniumoxider som magnesiumstabiliserad zirkoniumoxid. När en spricka försöker röra sig genom materialet ändras dessa fällningar från den metastabila tetragonala fasen till den stabila monokliniska fasen. Fällningen förstoras som ett resultat, vilket gör brottpunkten trubbig och ökar segheten. På grund av variationer i hur råvaran framställdes, kan MSZ vara antingen elfenben eller gul-orange till färgen. MSZ, som är elfenben till färgen, är renare och har något överlägsna mekaniska egenskaper. I höga temperaturer (220°C och högre) och höga fuktinställningar är MSZ stabilare än YTZP, och YTZP bryts vanligtvis ned. Dessutom har MSZ en låg värmeledningsförmåga och CTE som liknar gjutjärn, vilket förhindrar termisk oöverensstämmelse i keramik-till-metall-system.

Egenskaper

• Hög mekanisk styrka

• Hög brottseghet

• Hög temperaturbeständighet

• Hög slitstyrka

• Hög slagtålighet

• Bra motstånd mot värmechock

• Extremt låg värmeledningsförmåga

• Termisk expansion är lämplig för keramik-till-metallmontage

• Hög kemisk resistens (syror och baser)

Ansökningar

Magnesiastabiliserad zirkoniumoxid kan användas i ventiler, pumpar och packningar eftersom den har utmärkt slitage- och korrosionsbeständighet. Det är också det föredragna materialet för den petrokemiska och kemiska bearbetningssektorn. Zirconia keramik är ett utmärkt alternativ för många sektorer, inklusive:

• Strukturell keramik

• Kullager

• Slitdelar

• Bär ärmar

• Spraymunstycken

• Pumphylsor

• Spraykolvar

• Bussningar

• Fastoxiderade bränslecellsdelar

• MWD-verktyg

• Rullstyrningar för rörformning

• Djupt brunn, delar i hålet

Magnesia-stabiliserad zirconia-bearbetning

I dess gröna, kex eller helt täta tillstånd kan MSZ bearbetas. När den är i grön eller kexform kan den enkelt bearbetas till intrikata geometrier. Zirkoniumoxidkroppen krymper med cirka 20 % under sintringsprocessen, vilket är nödvändigt för att förtäta materialet tillräckligt. På grund av denna krympning kan zirkoniumoxidförsintring inte bearbetas med extremt fina toleranser. Det helsintrade materialet måste bearbetas eller slipas med diamantverktyg för att uppnå extremt snäva toleranser. I denna tillverkningsteknik mals materialet med hjälp av ett mycket fint diamantbelagt verktyg eller hjul tills den önskade formen har uppnåtts. Detta kan vara en tidskrävande och dyr process på grund av materialets inneboende seghet och hårdhet.