Keramiska kulor erbjuder enastående prestandaegenskaper för applikationer som utsätts för svåra kemikalier eller situationer med extremt höga temperaturer. I applikationer som kemiska pumpar och borrstänger, där traditionella material misslyckas, erbjuder keramiska kulor förlängd livslängd, minskat slitage och kanske acceptabel prestanda.
På grund av dess överlägsna korrosionsbeständighet och höga driftstemperaturegenskaper är aluminiumoxid (AL2O3) ett populärt val för keramiska kulor. Bearbetningsutrustning använder aluminiumoxidkulor för att förbättra lagerprestanda. Jämfört med sina stålmotsvarigheter är aluminiumoxidkulor lättare, styvare, jämnare, segare, korrosionsbeständiga, kräver mindre smörjning och har en lägre termisk expansion, vilket gör att lagret kan arbeta med högre hastigheter och driftstemperaturer med mindre vridmoment. Keramiska aluminiumkulor används i stor utsträckning inom petroleum-, kemi-, gödsel-, naturgas- och miljöskyddsindustrin som katalysatorer i reaktortäckande stödmaterial och tornpackning.
Det är ett starkt ämne som fungerar effektivt vid temperaturer så höga som 1000 °F (538 °C) och fungerar effektivt under förhållanden inklusive smälta metaller, organiska lösningsmedel, kaustik och de flesta syror. Den används ofta som backventil för flödeskontroll på grund av dess utmärkta motståndskraft mot nötning och korrosion.
Keramiska kulor gjorda av kiselnitrid (Si3N4) används ofta i lager på grund av deras starka värmebeständighet och låga friktion. De används också ofta inom områden inklusive metallbearbetningsverktyg, gasturbiner, motordelar till bilar, helkeramiska lager, militär och försvar och flyg.
I applikationer som kräver superhöghastighetsrotation använder helkeramiska och hybridkeramiska lager kiselnitridkulor. Kiselnitrid har en densitet som är mindre än hälften av stålets, vilket minskar centrifugalkraften under lagerrotation, vilket möjliggör högre arbetshastigheter.
De är elektriskt icke-ledande och lämpliga för applikationer som axellager för elektriska motorer för AC- och DC-motorer och generatorer. Kullager av kiselnitrid håller snabbt på att bli branschstandard vid tillverkning av elmotorer för elektriska och förarlösa fordon.
Silikonnitrids icke-magnetiska kvalitet gör det till det perfekta materialet för användning i applikationer som måste motstå ett magnetfält. Magnetfältet eller det roterande vridmomentet kan störas om stålkulor används i vissa applikationer. Där magnetfält finns är kullager av kiselnitrid bäst lämpade för användning i utrustning för tillverkning av halvledarprodukter och medicinsk diagnostisk utrustning.