Алуминијум нитрид поседује високу топлотну проводљивост (170 В/мк, 200 В/мк и 230 В/мк), као и високу запреминску отпорност и диелектричну чврстоћу.

Термални удар је често примарни узрок квара у апликацијама на високим температурама. Састоји се од три компоненте: топлотне експанзије, топлотне проводљивости и чврстоће. Брзе промене температуре, и горе и доле, узрокују температурне разлике унутар дела, слично као напрслина настала трљањем коцке леда о вруће стакло. Због различитог ширења и контракције, кретања

Аутомобилска индустрија иде у корак са иновацијама користећи напредну техничку керамику за генерисање промена које побољшавају перформансе у својим производним процесима и специфичним компонентама возила нове генерације.

Лежајеви и вентили су две од најчешћих апликација за керамичке кугле од силицијум нитрида. Производња куглица од силицијум нитрида користи процес који комбинује изостатичко пресовање са синтеровањем под притиском гаса. Сирови материјали за овај процес су фини прах силицијум нитрида, као и помоћна средства за синтеровање као што су алуминијум оксид и итријум оксид.

Данас је доступан широк избор напредне керамике, укључујући глиницу, цирконијум, берилију, силицијум нитрид, бор нитрид, алуминијум нитрид, силицијум карбид, бор карбид и многе друге. Свака од ових напредних керамика има свој јединствени скуп карактеристика перформанси и предности. Да би се одговорило на изазове које представљају апликације које се стално развијају, нови материјали су конзистентни

Цирконијум је веома јак због своје јединствене тетрагоналне кристалне структуре, која се обично меша са итријем. Мала зрна цирконијума омогућавају произвођачима да направе мале детаље и оштре ивице које могу да издрже грубу употребу.

Мало људи је свесно колико индустрија свакодневно користи техничку керамику. Техничка керамика је свестрана супстанца која се може користити у бројним индустријама у разне фасцинантне сврхе. Техничка керамика је дизајнирана за разне примене.

За електронско паковање, керамичке подлоге играју кључну улогу у повезивању унутрашњих и спољашњих канала за дисипацију топлоте, као и електрично повезивање и механичку подршку. Керамичке подлоге имају предности високе топлотне проводљивости, добре отпорности на топлоту, високе механичке чврстоће и ниског коефицијента топлотног ширења, а они су уобичајени материјали за подлогу.

Основни принцип заштите оклопа је да троши енергију пројектила, успорава је и чини безопасном. Док већина конвенционалних инжењерских материјала, као што су метали, апсорбују енергију кроз структурну деформацију, док керамички материјали апсорбују енергију кроз процес микро-фрагментације.

Хексагонална бор нитридна керамика је материјал са одличном отпорношћу на високе температуре и корозију, високом топлотном проводљивошћу и високим изолационим својствима, има велико обећање за развој.