РАССЛЕДОВАНИЕ
Обезвоживание керамических элементов на бумагоделательных машинах
2024-12-24

Dewatering Ceramic Elements on Paper Machines

                                              (Обезвоживающие керамические элементы производстваВинтрастек)


Система обезвоживания является неотъемлемой частью любой бумажной фабрики. Это помогает удалить воду из бумажной массы, чтобы из бумаги можно было изготавливать листы. Обезвоживающие элементы из керамики значительно более износостойкие, чем из пластика. Существует несколько видов обезвоживающей керамики:

 

Карбид кремния

Высококачественный карбид кремния, спеченный в жидкой фазе, с превосходной износостойкостью.

 

Преимущества

  • Удовлетворительная отделка

  • Менее хрупкий, поскольку спекается в жидкой фазе.

  • Экстремальная твердость

 

Приложения

Современные бумажные фабрики могут работать со скоростью до 3000 м/мин с использованием машин фурдринье во всех нагруженных положениях (из-за гравитационного обезвоживания).

 

 

ГРЕХ

Нитридная керамика имеет высокую прочность, игольчатую структуру зерен и хорошее качество поверхности.

 

Преимущества

  • 600°C с чрезвычайно высокой термостойкостью

  • Отличная износостойкость

  • Прочная конструкция и хорошее качество поверхности

 

Приложения

800 м/мин и выше – формирователи GAP

Машины Фурдринье со скоростью до 1500 м/мин для всех мест, подверженных нагрузкам на современных бумажных фабриках (из-за гравитационного обезвоживания)

 

ZrO2

Чрезвычайно «мягкая» уникальная керамика из оксида циркония. используется в основном в разделах прессы.

 

Преимущества

  • Прочные материалы

  • Повышенная устойчивость к термическому удару при температуре 200°C

  • Низкая пористость

 

Приложения

800 миль в минуту — это максимальная скорость для зоны прессы.

Не рекомендуется для предыдущих ингредиентов.

 

 

Al203

Керамика из оксида алюминия с лучшим соотношением цены и качества относится к высочайшему калибру.

 

Преимущества

Отличная износостойкость

 

Приложения

  • 800 м/мин — максимальная скорость для всей части проволоки.

  • До 1200 м/мин на скоростях от формовочной доски до ватерлинии.


Авторское право © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

Дом

ПРОДУКТЫ

О нас

Контакт