Od XXI wieku ceramika kuloodporna rozwinęła się szybko z większą liczbą typów, w tym z tlenku glinu, węglika krzemu, węglika boru, azotku krzemu, borku tytanu itp. Wśród nich ceramika z tlenku glinu (Al2O3), ceramika z węglika krzemu (SiC) i ceramika z węglika boru (B4C) są najczęściej używane.
Ceramika z tlenku glinu ma najwyższą gęstość, ale stosunkowo niską twardość, niski próg przetwarzania i niską cenę.
Ceramika z węglika krzemu ma stosunkowo niską gęstość i wysoką twardość i jest opłacalną ceramiką konstrukcyjną, dlatego jest również najczęściej stosowaną ceramiką kuloodporną w Chinach.
Ceramika z węglika boru w tego typu ceramikach o najniższej gęstości, najwyższej twardości, ale jednocześnie jej wymagania dotyczące obróbki są również bardzo wysokie, wymagają spiekania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, a zatem koszt jest również najwyższy spośród tych trzech ceramika.
W porównaniu z tymi trzema bardziej powszechnymi balistycznymi materiałami ceramicznymi, koszt ceramiki balistycznej z tlenku glinu jest najniższy, ale wydajność balistyczna jest znacznie gorsza niż w przypadku węglika krzemu i węglika boru, więc obecne dostawy ceramiki balistycznej to głównie kuloodporny węglik krzemu i węglik boru.
Wiązanie kowalencyjne węglika krzemu jest niezwykle silne i nadal ma wysoką wytrzymałość wiązania w wysokich temperaturach. Ta cecha strukturalna nadaje ceramice z węglika krzemu doskonałą wytrzymałość, wysoką twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoką przewodność cieplną, dobrą odporność na szok termiczny i inne właściwości; jednocześnie ceramika z węglika krzemu jest przystępna cenowo i opłacalna i jest jednym z najbardziej obiecujących materiałów do ochrony pancerza o wysokiej wydajności. Ceramika SiC ma szeroki zakres rozwoju w dziedzinie ochrony opancerzenia, a zastosowania są zróżnicowane w obszarach takich jak sprzęt przenośny i pojazdy specjalne. Jako materiał na pancerz ochronny, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak koszty i specjalne zastosowania, małe rzędy paneli ceramicznych są zwykle łączone z podkładem kompozytowym w celu utworzenia płytek docelowych z kompozytu ceramicznego, aby przezwyciężyć uszkodzenia ceramiki spowodowane naprężeniami rozciągającymi i zapewnić, że tylko jeden element zostaje zmiażdżony bez uszkodzenia pancerza jako całości, gdy pocisk przebije.
Węglik boru jest znany jako trzeci najtwardszy materiał po diamencie i regularnym azotku boru, o twardości do 3000 kg/mm2; niska gęstość, tylko 2,52 g/cm3; wysoki moduł sprężystości 450 GPa; jego współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niski, a przewodność cieplna wysoka. Ponadto węglik boru ma dobrą stabilność chemiczną, odporność na korozję kwasową i alkaliczną; a większość stopionego metalu nie zwilża i nie wchodzi w interakcje. Węglik boru ma również bardzo dobrą zdolność pochłaniania neutronów, co nie jest dostępne w innych materiałach ceramicznych. Gęstość B4C jest najniższą spośród kilku powszechnie stosowanych ceramiki pancernej, a jej wysoki moduł sprężystości sprawia, że jest to dobry wybór dla wojskowych materiałów pancernych i pól kosmicznych. Główne problemy z B4C to wysoka cena i kruchość, które ograniczają jego szerokie zastosowanie jako pancerz ochronny.
