Gultņi un vārsti ir divi no visizplatītākajiem silīcija nitrīda keramikas lodīšu pielietojumiem. Silīcija nitrīda lodīšu ražošanā tiek izmantots process, kas apvieno izostatisko presēšanu ar gāzes spiediena saķepināšanu. Izejvielas šim procesam ir silīcija nitrīda smalkais pulveris, kā arī saķepināšanas palīglīdzekļi, piemēram, alumīnija oksīds un itrija oksīds.

Mūsdienās ir pieejams plašs uzlabotas keramikas klāsts, tostarp alumīnija oksīds, cirkonija oksīds, berilija, silīcija nitrīds, bora nitrīds, alumīnija nitrīds, silīcija karbīds, bora karbīds un daudzas citas. Katrai no šīm uzlabotajām keramikas izstrādājumiem ir savs unikāls veiktspējas īpašību un priekšrocību kopums. Lai risinātu izaicinājumus, ko rada arvien jaunas lietojumprogrammas, tiek saskaņoti jauni materiāli

Cirkonija oksīds ir ļoti spēcīgs, pateicoties tā unikālajai tetragonālajai kristāliskajai struktūrai, ko parasti sajauc ar itriju. Cirkonija mazie graudi ļauj ražotājiem izgatavot nelielas detaļas un asas malas, kas var izturēt rupju izmantošanu.

Tikai daži cilvēki zina, cik daudzās nozarēs ikdienā tiek izmantota tehniskā keramika. Tehniskā keramika ir daudzpusīga viela, ko var izmantot daudzās nozarēs dažādiem aizraujošiem mērķiem. Tehniskā keramika tika izstrādāta dažādiem lietojumiem.

Elektroniskajam iepakojumam keramikas substrātiem ir galvenā loma iekšējo un ārējo siltuma izkliedes kanālu savienošanā, kā arī gan elektriskajā starpsavienojumā, gan mehāniskajā balstā. Keramikas pamatnēm ir augsta siltumvadītspēja, laba karstumizturība, augsta mehāniskā izturība un zems termiskās izplešanās koeficients, un tie ir parastie substrāta materiāli.

Bruņu aizsardzības pamatprincips ir patērēt šāviņa enerģiju, palēnināt to un padarīt to nekaitīgu. Lai gan lielākā daļa tradicionālo inženiertehnisko materiālu, piemēram, metāli, absorbē enerģiju strukturālās deformācijas rezultātā, bet keramikas materiāli absorbē enerģiju mikrofragmentācijas procesā.

Sešstūra bora nitrīda keramika ir materiāls ar izcilu izturību pret augstu temperatūru un koroziju, augstu siltumvadītspēju un augstām izolācijas īpašībām, un tam ir lielas attīstības perspektīvas.

Pateicoties ideālajai berilija oksīda keramikas siltumvadītspējai, tā uzlabo ierīču kalpošanas laiku un kvalitāti, atvieglo ierīču izstrādi līdz miniaturizācijai un ierīču jaudas palielināšanai, tāpēc to var plaši izmantot kosmosa, kodolenerģijas jomā. , metalurģijas inženierija, elektroniskā rūpniecība, raķešu ražošana utt.

Alumīnija nitrīda keramikai ir lieliska vispārējā veiktspēja, tā ir ideāli piemērota pusvadītāju substrātiem un strukturālajiem iepakojuma materiāliem, un tai ir ievērojams pielietojuma potenciāls elektronikas nozarē.

Si3N4 ir atzīts par labāko keramikas substrāta materiālu ar augstu siltumvadītspēju un augstu uzticamību gan mājās, gan ārvalstīs. Lai gan Si3N4 keramikas substrāta siltumvadītspēja ir nedaudz zemāka nekā AlN, tā lieces izturība un izturība pret lūzumiem var sasniegt vairāk nekā divas reizes lielāku nekā AlN. Tikmēr Si3N4 keramikas siltumvadītspēja ir daudz augstāka nekā Al2O3 c