질화붕소 세라믹은 뛰어난 강도와 매우 안정적인 열 성능을 가지고 있어 용융 금속의 원자화에 사용되는 노즐을 만드는 데 이상적인 선택입니다.

탄화붕소(B4C)는 붕소와 탄소로 구성된 내구성 있는 세라믹입니다. 보론 카바이드는 입방체 질화붕소와 ​​다이아몬드 다음으로 세 번째로 알려진 가장 단단한 물질 중 하나입니다. 탱크 갑옷, 방탄조끼, 엔진 파괴공작 분말 등 다양한 중요한 응용 분야에 사용되는 공유 결합 물질입니다. 실제로 다양한 산업 분야에서 선호되는 소재입니다.

열전도율이 높고 열팽창 계수가 낮습니다. 이러한 특성의 조합은 탁월한 열충격 저항성을 제공하여 실리콘 카바이드 세라믹을 다양한 산업 분야에서 유용하게 만듭니다. 또한 반도체이며 전기적 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 극도의 경도와 내식성으로도 유명합니다.

질화알루미늄은 높은 열전도율(170W/mk, 200W/mk 및 230W/mk)과 높은 체적 저항률 및 유전 강도를 가지고 있습니다.

열 충격은 종종 고온 응용 분야에서 실패의 주요 원인입니다. 열팽창, 열전도도 및 강도의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다. 위아래로 급격한 온도 변화는 뜨거운 유리에 얼음 조각을 문지르면 생기는 균열과 유사하게 부품 내에서 온도 차이를 일으킵니다. 다양한 팽창과 수축으로 인해 움직임이

자동차 산업은 첨단 기술 세라믹을 활용하여 생산 공정과 차세대 차량의 특정 구성 요소 모두에서 성능을 개선하는 변화를 만들어냄으로써 혁신을 따라가고 있습니다.

베어링과 밸브는 질화규소 세라믹 볼의 가장 일반적인 두 가지 용도입니다. 질화규소 볼의 생산은 가스 압력 소결과 등압 압축을 결합한 공정을 활용합니다. 이 공정의 원료는 질화규소 미분말과 산화알루미늄, 산화화이트륨 등의 소결조제입니다.

오늘날 알루미나, 지르코니아, 베릴리아, 질화규소, 질화붕소, 질화알루미늄, 탄화규소, 탄화붕소 등을 포함한 다양한 고급 세라믹이 있습니다. 이러한 각 고급 세라믹에는 고유한 성능 특성과 장점이 있습니다. 끊임없이 진화하는 응용 프로그램이 제시하는 문제를 해결하기 위해 새로운 재료가 일관성을 유지합니다.

지르코니아는 독특한 정방정계 결정 구조 때문에 매우 강하며 일반적으로 Yttria와 혼합됩니다. 지르코니아의 작은 입자는 제작자가 거친 사용에도 견딜 수 있는 작은 디테일과 날카로운 모서리를 만드는 것을 가능하게 합니다.

얼마나 많은 산업에서 테크니컬 세라믹을 매일 사용하는지 아는 사람은 거의 없습니다. 테크니컬 세라믹은 다양한 산업 분야에서 다양하고 매력적인 목적으로 활용될 수 있는 다목적 물질입니다. 기술 세라믹은 다양한 용도로 설계되었습니다.