박막 세라믹 기판 시장은 CAGR 6.1%로 2021년 22억 달러에서 2030년 35억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 전 세계적으로 박막 세라믹 기판 시장의 확장을 추진하는 두 가지 이유입니다.

박막 세라믹으로 만들어진 기판은 반도체 재료라고도 합니다. 진공 코팅, 증착 또는 스퍼터링 방법을 사용하여 구축된 여러 개의 얇은 층으로 구성됩니다. 두께가 1밀리미터 미만이고 2차원(평평한) 또는 3차원인 유리 시트는 박막 세라믹 기판으로 간주됩니다. 질화규소, 질화알루미늄, 산화베릴륨, 알루미나 등 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 박막 세라믹의 열 전달 능력 때문에 전자 제품은 이를 방열판으로 사용할 수 있습니다.

시장은 유형에 따라 알루미나, 질화알루미늄, 산화베릴륨 및 질화규소 카테고리로 나뉩니다.

알루미나

알루미늄 산화물 또는 Al2O3는 알루미나의 또 다른 이름입니다. 복잡한 결정 구조로 인해 견고하지만 가벼운 세라믹을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 재료가 자연적으로 열을 잘 전도하지는 않지만 장치 전체에서 온도를 일관되게 유지해야 하는 환경에서 훌륭한 성능을 발휘합니다. 완제품에 무게를 더하지 않고 우수한 절연 특성에 기여하기 때문에 이러한 종류의 세라믹 기판은 전기 응용 분야에서 자주 사용됩니다.

질화알루미늄(AlN)

AlN은 질화알루미늄의 또 다른 이름으로 열전도율이 뛰어나 다른 세라믹 기판보다 열에 잘 견딥니다. AlN 및 산화베릴륨은 열화 없이 더 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 많은 전자 부품이 동시에 작업되는 환경에서 전기 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

베릴륨 산화물(BeO)

열전도율이 뛰어난 세라믹 기판은 베릴륨 산화물입니다. AlN 및 질화 규소와 같이 열화 없이 고온을 견딜 수 있기 때문에 여러 전자 장치를 한 번에 작업하는 설정에서 전기 응용 분야를 처리하는 데 훌륭한 옵션입니다.

질화규소(Si3N4)

박막 세라믹 기판을 만드는 데 사용되는 또 다른 유형의 재료는 실리콘 질화물(Si3N4)입니다. 종종 붕소나 알루미늄을 포함하는 알루미나 또는 실리콘 카바이드와 달리 열팽창 특성이 상대적으로 낮습니다. 다른 종류보다 인쇄 기능이 더 우수하기 때문에 이러한 유형의 인쇄물은 결과적으로 제품 품질이 훨씬 더 높기 때문에 많은 생산자들이 선호합니다.

사용되는 위치에 따라 시장은 전기 애플리케이션, 자동차 산업 및 무선 통신으로 나뉩니다.

전기적 응용

박막 세라믹 기판은 열 전달에 효과적이므로 전기 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

완제품에 무게를 추가하지 않고도 열을 제어하고 단열 효과를 높일 수 있습니다. 박막 세라믹 기판은 LED 디스플레이, 인쇄 회로 기판(PCB), 레이저, LED 드라이버, 반도체 장치 등과 같은 전기 응용 분야에 사용됩니다.

자동차 애플리케이션

알루미나처럼 열화되지 않고 더 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 박막 세라믹 기판은 자동차 산업에서도 사용할 수 있습니다. 따라서 수많은 전자 장치가 동시에 작동하는 엔진실이나 대시보드와 같은 전기 응용 분야에 이상적입니다.

무선 통신

박막 세라믹 기판은 인쇄에 적합하며 무선 통신에도 사용할 수 있습니다.가열하거나 식힐 때 많이 팽창하거나 수축하지 않습니다. 이는 제조업체가 이러한 유형의 기판을 사용하여 더 나은 제품을 만들 수 있음을 의미합니다.

박막 세라믹 기판 시장 성장 요인

전기, 자동차 및 무선 통신을 포함한 다양한 최종 사용 산업에서 박막 기판에 대한 수요가 증가함에 따라 박막 세라믹 기판 시장이 빠르게 확장되고 있습니다. 전 세계적으로 증가하는 연료 비용은 자동차 제조 비용에 상당한 영향을 미쳐 생산 비용을 증가시킵니다. 그 결과, 많은 제조업체들이 열 관리 시스템을 개선하고 엔진 온도를 낮추기 위해 뛰어난 열 품질을 제공하는 세라믹 기판을 사용하기 시작하여 연료 사용량과 배기 가스 배출량을 20% 줄였습니다. 결과적으로 이러한 재료는 이제 자동차 부문에서 더 빠른 속도로 사용되고 있으며 이는 시장 확장을 더욱 가속화할 것입니다.