가스 미립화 공정

최근 몇 년 동안 시장에서 금속 분말에 대한 수요가 증가함에 따라 질화붕소로 만든 세라믹이 용융 금속 미립화에 점점 더 많이 사용되었습니다.

원자화는 고체 또는 액체인 물질을 자유 기체 상태로 변환하는 과정입니다. 이 공정은 일반적으로 알루미늄, 철, 스테인리스강 및 초합금과 같은 재료로 미세한 금속 분말을 만들기 위해 용융 금속 산업에서 사용됩니다.

용융 금속의 원자화 공정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.

먼저 질화붕소(BN)로 만든 노즐을 통해 용융 금속을 부어야 합니다.

그런 다음 고압의 물 또는 가스 흐름을 사용하여 액체 금속을 퍼뜨려야 합니다.

마지막으로 바닥에 가라앉은 고품질 금속 분말을 모아 3D 프린팅 및 기타 중요한 산업에 사용합니다.

미립화는 물과 가스 사용을 포함하여 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 물 분무화

대부분의 경우 물 분무화는 특히 철로 만들어진 금속의 경우 금속 분말을 만드는 데 사용됩니다. 전 세계 철분 생산량의 60~70%를 담당하고 있습니다. 물의 원자화는 또한 다량의 구리, 니켈, 스테인리스강 및 연자성 분말을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

물 분무화는 다른 방법보다 비용이 적게 들기 때문에 분말 야금 산업에서 더 많이 사용됩니다. 가스 및 기타 제트 재료에 비해 작동에 에너지를 덜 사용하고 생산성이 더 높습니다. 그러나 반응성 금속 및 합금을 다룰 때 물 분무화는 비효율적입니다. 이로 인해 가스 분무화 및 기타 분무화 방법이 생성됩니다.

2. 가스 분무

가스의 분무화는 몇 가지 면에서 물의 분무화와 다릅니다. 액체 금속을 분리하는 과정에서 물 분무는 워터 제트를 사용하는 반면 가스 분무는 고속 가스를 사용합니다. 매체의 압력은 물의 분무화에 상당한 영향을 미치지만, 이 요소는 기체의 분무화에서 역할을 하지 않습니다. 가스 분무 공정은 보다 광범위한 다양한 재료에 사용할 수도 있습니다. 가스 분무는 아연, 알루미늄 및 구리 합금의 분말 야금에 널리 사용됩니다. 이는 위에서 논의된 기능이 바람직하기 때문입니다.

원자화 공정에서 노즐에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

원자화 공정에 사용할 수 있는 다양한 장비가 있습니다. 시작하려면 압력이 매우 낮은 환경이나 고진공 환경이 있어야 합니다. 그 외에도 물이나 가스와 같은 제트 물질이 절대적으로 필요합니다. 가장 중요한 것은 잘 설계된 노즐 없이는 원자화 프로세스가 순조롭게 진행될 수 없다는 것입니다. 파손되거나 막힌 노즐은 분말 생산 공정을 방해할 수 있으므로 잘 설계된 노즐이 필수적입니다. 따라서 노즐은 앞서 언급한 요구 사항을 충족해야 합니다.

고경도: 원자화 공정에 사용되는 노즐의 균열을 방지하기 위해 사용되는 재료는 경도가 높아야 합니다.

높은 열충격 안정성: 견고한 재료를 사용하여 고온에 노출된 경우에도 제품이 계속해서 완벽하게 작동합니다.

질화붕소가 금속 분무 노즐에 이상적인 소재가 되는 특성은 무엇입니까?

Boron Nitride, Silicon Carbide 및 Zirconia는 당사의 특수 BN 세라믹 복합 재료를 구성하는 세 가지 구성 요소입니다. 극도의 경도와 안정성으로 인해 이 소재는 용융 금속을 다루는 산업에서 사용하기에 이상적입니다. 우수한 속성은 다음과 같습니다.

우수한 강도

좋은 열 성능

쉽게 가공 가능

분무기의 막힘 감소

결론적으로 질화붕소 세라믹은 뛰어난 강도와 매우 안정적인 열 성능을 가지고 있어 용융 금속의 원자화에 사용되는 노즐을 만드는 데 이상적인 선택입니다.