(セラミックパウダー制作者ウィントラステック)

セラミックパウダーは、コンポーネントの製造に使いやすくするセラミック粒子と添加剤で構成されています。結合剤は圧縮後に粉末を一緒に保つために使用され、離型剤は圧縮されたコンポーネントを圧縮ダイから簡単に取り外すことを可能にします。

材質例

アルミナ

化学式Al2O3を持つセラミックはアルミナと呼ばれます。これらの粉末の主な特性は、その構造、純度、硬度、比表面積です。

窒化アルミニウム

半導体およびエレクトロニクス産業では、これらの粉末の熱的および電気的品質が特に評価されています。

六方晶窒化ホウ素

六方晶窒化ホウ素電気絶縁性、熱伝導性、化学的安定性に優れています。

ZYP

ZYP パウダーは、酸化イットリウムで安定化されたジルコニアから作られており、非常に微細で反応性の高いパウダーです。

製造方法

フライス加工/研削加工

粉砕は粉砕とも呼ばれ、セラミック粉末を製造する方法であり、セラミック物質の粒径を粉末の形に変形するまで小さくします。

テープキャスティング

セラミック粉末を製造するためのもう 1 つの一般的なプロセスは、テープ キャスティングです。集積回路基板の製造に使用されます。さらに、多層コンデンサや集積回路パッケージ構造の構築にも利用されています。セラミック粉末、有機溶媒、ポリマーバインダーを使用して、キャリヤー表面上で繰り返しキャスティングが行われます。テフロンまたは別の非粘着性物質がキャリア表面として機能します。次に、ナイフの刃を使用して、セラミック粉末の組み合わせ（スラリー）を滑らかな表面全体に所定の厚さに分散させます。乾燥後、セラミック粉末混合物の層は加工のために準備されます。

コンパクト

このプロセスを経て、セラミック粉末は粒状状態からより凝集性の高い緻密な状態に変化します。この手順は、名前が示すように、セラミック粉末を圧縮します。コールドプレスまたはホットプレスを使用してセラミック粒子を圧縮できます。

射出成形

射出成形は、複雑な形状のセラミック材料を製造するために使用されます。このプロセスを使用すると、セラミック材料を大量に製造できます。射出成形は多用途なプロセスです。酸化物セラミックスと非酸化物セラミックスの両方に使用されます。また、精度も高いです。射出成形の最終製品は高品質です。

スリップキャスティング

スリップキャスティングは、陶器で一般的に使用される粉末セラミックの製造方法です。通常、ホイールでは難しい形状を作るために利用されます。スリップキャストは、最長 24 時間かかる場合もある長時間の手順です。プラスの面としては、完成品が正確で信頼できることです。ヨーロッパでは、スリップキャスティングの歴史は 1750 年代にまで遡り、中国ではさらに遡ります。セラミック粉末の懸濁により、粉末がスリップとしてまとまることが可能になります。次いで、多孔質の型にスリップを充填する。 型が乾燥すると、スリップから固体層が形成されます。

ゲルキャスティング

ゲルキャスティングは、1960 年代にカナダで始まったセラミック粉末の製造プロセスです。強度が高く、品質に優れた複雑なセラミック形状を作成するために使用されます。 この手順では、モノマー、架橋剤、およびフリーラジカル開始剤がセラミック粉末と混合されます。次いで、この混合物を水の懸濁液に添加する。混合物の剛性を高めるために、すでに存在するバインダーが重合されます。混合物はゲルに変化します。ゲル混合物を型に注ぎ、そこで固化させます。固化後、型から取り出して乾燥させます。完成品はグリーンボディであり、その後焼結されます。

押出成形

押出成形は、材料を所望の形状に成形するために使用できるセラミック粉末を製造するプロセスです。セラミック粉末を特定の断面を持つダイを通して引き抜きます。この技術により、複雑な断面を持つセラミックスの製造が可能になります。さらに、材料に亀裂が入るほどの力はかかりません。この手順の最終製品は強度があり、表面は賞賛に値する光沢を持っています。 1797 年に、最初の押出成形手順が実行されました。ジョセフ・ブラマーという名前の人がそれを犯しました。押し出しは、暖かい、冷たい、または熱い場合があります。材料の再結晶温度よりも高い温度で、熱間押出が行われます。温間押出は室温より高く、材料の再結晶温度より低い温度で行われますが、冷間押出は室温で行われます。