Le ceramiche al nitruro di boro (BN) sono tra le ceramiche tecniche più efficaci. Combinano eccezionali proprietà di resistenza alla temperatura, come elevate conducibilità termiche, elevata rigidità dielettrica ed eccezionale inerzia chimica per risolvere i problemi in alcune delle aree di applicazione più esigenti del mondo.

I substrati in ceramica a film sottile sono anche indicati come materiali semiconduttori. È costituito da una serie di strati sottili che sono stati costruiti utilizzando metodi di rivestimento sottovuoto, deposizione o sputtering. Lastre di vetro con uno spessore inferiore a un millimetro che siano bidimensionali (piatte) o tridimensionali sono considerate substrati ceramici a film sottile. Possono essere fabbricati da un v

Mentre Si3N4 combina un'eccellente conducibilità termica e prestazioni meccaniche. La conduttività termica può essere specificata a 90 W/mK e la sua tenacità alla frattura è la più alta tra le ceramiche confrontate. Queste caratteristiche suggeriscono che Si3N4 mostrerà la massima affidabilità come substrato metallizzato.

Le ceramiche al nitruro di boro hanno una notevole resistenza e prestazioni termiche notevolmente stabili, il che le rende la scelta ideale per realizzare gli ugelli utilizzati nell'atomizzazione del metallo fuso.

Il carburo di boro (B4C) è una ceramica resistente composta da boro e carbonio. Il carburo di boro è una delle sostanze più dure conosciute, al terzo posto dietro al nitruro di boro cubico e al diamante. È un materiale covalente utilizzato in una varietà di applicazioni cruciali, tra cui armature di carri armati, giubbotti antiproiettile e polveri per il sabotaggio di motori. Infatti, è il materiale preferito per una varietà di applicazioni industriali

Elevata conducibilità termica e basso coefficiente di dilatazione termica. Questa combinazione di proprietà fornisce un'eccezionale resistenza agli shock termici, rendendo le ceramiche al carburo di silicio utili in una vasta gamma di settori. È anche un semiconduttore e le sue proprietà elettriche lo rendono adatto a un'ampia gamma di applicazioni. È anche noto per la sua estrema durezza e resistenza alla corrosione.

Il nitruro di alluminio possiede un'elevata conducibilità termica (170 W/mk, 200 W/mk e 230 W/mk), nonché un'elevata resistività di volume e rigidità dielettrica.

Lo shock termico è spesso la principale causa di guasto nelle applicazioni ad alta temperatura. È composto da tre componenti: dilatazione termica, conducibilità termica e resistenza. I rapidi sbalzi di temperatura, sia verso l'alto che verso il basso, provocano differenze di temperatura all'interno della parte, simili a una crepa causata dallo sfregamento di un cubetto di ghiaccio contro un vetro caldo. A causa della variazione di espansione e contrazione, movimento

L'industria automobilistica sta al passo con l'innovazione utilizzando ceramiche tecniche avanzate per generare cambiamenti che migliorano le prestazioni sia nei suoi processi produttivi che nei componenti specifici dei veicoli di nuova generazione.

I cuscinetti e le valvole sono due delle applicazioni più comuni per le sfere in ceramica al nitruro di silicio. La produzione di sfere in nitruro di silicio utilizza un processo che combina la pressatura isostatica con la sinterizzazione a pressione di gas. Le materie prime per questo processo sono la polvere fine di nitruro di silicio e coadiuvanti di sinterizzazione come l'ossido di alluminio e l'ossido di ittrio.