Sejak abad ke-21, keramik antipeluru berkembang pesat dengan lebih banyak jenis, antara lain Alumina, Silicon Carbide, Boron carbide, Silicon Nitrida, Titanium Boride, dll. Diantaranya, Keramik Alumina (Al2O3), Keramik Silicon Carbide (SiC) dan Keramik Boron Carbide (B4C) adalah yang paling banyak digunakan.
Keramik alumina memiliki kepadatan tertinggi, tetapi kekerasannya relatif rendah, ambang pemrosesan rendah, dan harga murah.
Keramik silikon karbida memiliki kepadatan yang relatif rendah dan kekerasan tinggi dan merupakan keramik struktural yang hemat biaya, sehingga keramik ini juga merupakan keramik antipeluru yang paling banyak digunakan di Cina.
Keramik boron karbida dalam jenis keramik ini memiliki kepadatan terendah, kekerasan tertinggi, tetapi pada saat yang sama persyaratan pemrosesannya juga sangat tinggi, membutuhkan suhu tinggi dan sintering tekanan tinggi, dan oleh karena itu biayanya juga yang tertinggi di antara ketiganya. keramik.
Dalam perbandingan ketiga bahan keramik balistik yang lebih umum ini, biaya keramik balistik Alumina adalah yang terendah tetapi kinerja balistiknya jauh lebih rendah daripada silikon karbida dan boron karbida, sehingga pasokan keramik balistik saat ini sebagian besar adalah silikon karbida dan boron karbida antipeluru.
Ikatan kovalen silikon karbida sangat kuat dan masih memiliki ikatan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Fitur struktural ini memberikan keramik silikon karbida kekuatan yang sangat baik, kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan goncangan termal yang baik dan sifat lainnya; pada saat yang sama, keramik silikon karbida cukup murah dan hemat biaya, dan merupakan salah satu bahan pelindung lapis baja berkinerja tinggi yang paling menjanjikan. Keramik SiC memiliki cakupan pengembangan yang luas di bidang proteksi lapis baja, dan aplikasinya cenderung terdiversifikasi di berbagai bidang seperti peralatan portabel dan kendaraan khusus. Sebagai bahan pelindung, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti biaya dan aplikasi khusus, deretan kecil panel keramik biasanya direkatkan dengan backing komposit untuk membentuk pelat target komposit keramik untuk mengatasi kegagalan keramik akibat tegangan tarik dan untuk memastikan bahwa hanya satu bagian dihancurkan tanpa merusak armor secara keseluruhan ketika proyektil menembus.
Boron karbida dikenal sebagai bahan terkeras ketiga setelah intan dan boron nitrida kubik, dengan kekerasan hingga 3000 kg/mm2; kepadatan rendah, hanya 2,52 g/cm3, ; modulus elastisitas tinggi, 450 GPa; koefisien ekspansi termalnya rendah, dan konduktivitas termalnya tinggi. Selain itu, boron karbida memiliki stabilitas kimia yang baik, ketahanan korosi asam dan alkali; dan dengan sebagian besar logam cair tidak membasahi dan tidak berinteraksi. Boron karbida juga memiliki kemampuan penyerapan neutron yang sangat baik, yang tidak tersedia pada bahan keramik lainnya. Kepadatan B4C adalah yang terendah dari beberapa keramik lapis baja yang umum digunakan, dan modulus elastisitasnya yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk bahan lapis baja militer dan bahan medan luar angkasa. Masalah utama dengan B4C adalah harganya yang mahal dan rapuh, yang membatasi aplikasi luasnya sebagai pelindung.
