Zirkonia yang distabilkan magnesia (MSZ) memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap erosi dan guncangan termal. Endapan fase tetragonal kecil terbentuk di dalam butiran fase kubik zirkonia yang dikeraskan transformasi seperti zirkonia yang distabilkan magnesium. Ketika suatu rekahan mencoba bergerak melalui material, endapan ini berubah dari fase tetragonal meta-stabil menjadi fase monoklinik stabil. Hasilnya, endapan membesar, menumpulkan titik patah dan meningkatkan ketangguhan. Karena variasi cara penyiapan bahan mentah, MSZ bisa berwarna gading atau kuning-oranye. MSZ, yang berwarna gading, lebih murni dan memiliki kualitas mekanik yang lebih unggul. Pada suhu tinggi (220°C dan lebih tinggi) dan pengaturan kelembapan tinggi, MSZ lebih stabil dibandingkan YTZP, dan YTZP biasanya terdegradasi. Selain itu, MSZ memiliki konduktivitas termal yang rendah dan CTE yang mirip dengan besi tuang, sehingga mencegah ketidaksesuaian termal dalam sistem keramik-ke-logam.
Properti
Kekuatan mekanik yang tinggi
Ketangguhan patah yang tinggi
Tahan suhu tinggi
Ketahanan aus yang tinggi
Resistensi dampak tinggi
Ketahanan guncangan termal yang baik
Konduktivitas termal yang sangat rendah
Ekspansi termal cocok untuk rakitan keramik-ke-logam
Ketahanan kimia yang tinggi (asam dan basa)
Aplikasi
Zirkonia yang distabilkan magnesia dapat digunakan pada katup, pompa, dan gasket karena memiliki ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Ini juga merupakan bahan pilihan untuk sektor pengolahan petrokimia dan kimia. Keramik zirkonia adalah pilihan bagus untuk berbagai sektor, termasuk:
Keramik struktural
Bantalan
Kenakan suku cadang
Kenakan lengan baju
Semprotkan nozel
Lengan pompa
Semprotkan piston
Busing
Bagian sel bahan bakar oksida padat
alat MWD
Panduan roller untuk pembentukan tabung
Sumur dalam, bagian lubang bawah
Pemesinan Zirkonia yang Distabilkan Magnesia
Dalam kondisi hijau, biskuit, atau padat penuh, MSZ dapat dikerjakan dengan mesin. Jika masih dalam bentuk hijau atau biskuit, ia dapat dikerjakan dengan mesin menjadi geometri yang rumit dengan cukup sederhana. Badan zirkonia menyusut sekitar 20% selama proses sintering, yang diperlukan untuk memadatkan material secara memadai. Karena penyusutan ini, pra-sintering zirkonia tidak dapat dikerjakan dengan toleransi yang sangat halus. Bahan yang telah disinter sepenuhnya harus dikerjakan atau diasah dengan alat berlian untuk mencapai toleransi yang sangat ketat. Dalam teknik pembuatan ini, bahan digiling menggunakan alat atau roda berlapis berlian yang sangat halus hingga diperoleh bentuk yang diinginkan. Ini bisa menjadi proses yang memakan waktu dan mahal karena ketangguhan dan kekerasan yang melekat pada material tersebut.
