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1. Dispositif de signalisation de détection (support de bobine) pour l'exploitation de l'huile sous-marine
Dans le processus d'exploration géologique et énergétique traditionnel, pour l'équipement d'exploration d'un composant central du corps du squelette de la bobine, son substrat isolant est généralement utilisé pour la fibre de verre à haute température, mais son coefficient d'expansion thermique est relativement important. Lorsque la température augmente, le signal mesuré par la bobine subira une grave dérive de température, et lorsque la dérive dépasse la plage admissible, il est nécessaire pour démanteler les composants de la bobine pour rembobiner la bobine et re-calibrer l'instrument, ce qui provoque de grands inconvénients dans Le processus d'exploration et affecte sérieusement la productivité du processus d'exploration.
Tout d'abord,nitrure de siliciumLe matériau en tant qu'isolant a un coefficient de dilatation thermique inférieur (2,7 × 10-6 / ℃) que le matériau en plastique renforcé de fibre de verre à haute température général (2,7 × 10-6-7,2 × 10-6 / ℃). Lorsque la température change, le signal de mesure de la bobine n'est pas sujet à la dérive de la température, et il n'est pas nécessaire de démanteler les composants de la bobine pour réécrire les bobines et re-calibrer l'instrument. Ainsi, il améliore efficacement la productivité du processus d'exploration. De plus, les céramiques de nitrure de silicium ont une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'acide et aux alcalins et à d'autres caractéristiques. Ainsi, il peut être adapté à l'environnement de travail sévère sous la mer et le métro, ce qui résout efficacement les problèmes survenant dans le processus d'exploration géologique et énergétique.
2. Essu de carter d'aspiration du champ pétrolifère avec unBoule de valve uniqueet siège
Avantages:Céramique nitrure de siliciumLe siège de la valve est usagé et résistant à la corrosion. Premièrement, sa vie est plus de cinq fois celle d'un siège de valve traditionnel. Deuxièmement, il a besoin de moins de temps de maintenance, améliorant l'efficacité de la production. Troisièmement, il réduit la fuite de liquide en raison de la mauvaise étanchéité, réduisant les coûts de production.
3. Roulements en céramique
Avantages:
Comme les céramiques n'ont pas peur de la corrosion, les roulements roulants en céramique conviennent au fonctionnement dans de mauvaises conditions recouverts de milieux corrosifs.
Étant donné que la densité de la boule de roulement en céramique est inférieure à celle de l'acier et que le poids est beaucoup plus léger, l'effet centrifuge sur l'anneau extérieur peut être réduit de 40% pendant la rotation. Ainsi, la vie de service est grandement étendue.
La céramique est moins affectée par l'expansion thermique et la contraction que l'acier, permettant ainsi aux roulements de fonctionner dans des environnements avec des différences de température plus drastiques lorsque la clairance des roulements est certaine.
Étant donné que la céramique a un module élastique plus élevé que l'acier, il n'est pas facile de se déformer lorsqu'il est soumis à la force. Ainsi, il est propice à l'amélioration de la vitesse de travail et à une précision plus élevée.
Applications de roulement en céramique:
Les roulements en céramique ont les caractéristiques de la résistance à haute température, de la résistance au froid, de la résistance à l'abrasion, de la résistance à la corrosion, de l'isolation électrique anti-magnétique, de l'auto-lubrification sans huile, de la grande vitesse, etc. Il peut être utilisé dans des environnements extrêmement sévères et dans des conditions de travail spéciales. Il est largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, la navigation, le pétrole, l'industrie chimique, l'automobile, l'équipement électronique, la métallurgie, l'énergie électrique, les textiles, les pompes, l'équipement médical, la recherche scientifique, la défense nationale et les champs militaires, etc. Ainsi, il s'agit d'un produit de haute technologie pour la nouvelle application de matériau.
