(Poudre de céramiqueProduit parWintrustek)

Poudre de céramiqueest constitué de particules de céramique et d'additifs qui facilitent son utilisation pour la fabrication de composants. Un agent liant est utilisé pour maintenir la poudre ensemble après le compactage, tandis qu'un agent de démoulage permet de retirer facilement un composant compacté de la matrice de compactage.

Exemples de matériaux

ALUMINIUM

La céramique de formule chimique Al2O3 est appelée alumine. Les principales propriétés de ces poudres sont leur structure, leur pureté, leur dureté et leur surface spécifique.

NITRURE D'ALUMINIUM

Dans les industries des semi-conducteurs et de l'électronique, les qualités thermiques et électriques de ces poudres sont particulièrement appréciées.

NITRURE DE BORE HEXAGONAL

Nitrure de bore hexagonala une bonne isolation électrique, une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité chimique.

ZYP

La poudre ZYP est composée de zircone stabilisée avec de l'oxyde d'yttrium et est une poudre incroyablement fine et hautement réactive.

Méthodes de fabrication

FRAISAGE/MEULAGE

Le broyage, également appelé broyage, est une méthode de production de poudre céramique dans laquelle la taille des particules d'une substance céramique est réduite jusqu'à ce qu'elle soit transformée sous forme de poudre.

COULÉE DE RUBAN

Un autre procédé répandu pour produire des poudres céramiques est le moulage en bande. Il est utilisé dans la production de substrats de circuits intégrés. De plus, il est utilisé dans la construction de condensateurs multicouches et de structures de boîtiers de circuits intégrés. La coulée s'effectue de manière répétée sur une surface de support à l'aide d'une poudre céramique, d'un solvant organique et d'un liant polymère. Le téflon ou une autre substance antiadhésive sert de surface de support. Ensuite, à l’aide du tranchant d’un couteau, la combinaison de poudre céramique (bouillie) est répartie sur la surface lisse jusqu’à une épaisseur prédéterminée. Après séchage, la couche de mélange de poudre céramique est préparée pour le traitement.

COMPACT

La poudre de céramique est transformée via ce processus de son état granulaire à un état plus cohésif et dense. Cette procédure compacte la poudre céramique, comme son nom l'indique. Le pressage à froid ou le pressage à chaud peuvent être utilisés pour compacter les particules de céramique.

MOULAGE PAR INJECTION

Le moulage par injection est utilisé pour produire des matériaux céramiques aux géométries complexes. Ce procédé peut être utilisé pour produire des matériaux céramiques en grande quantité. Le moulage par injection est un processus polyvalent. Il est utilisé à la fois pour les céramiques oxydées et les céramiques non oxydées. De plus, il est très précis. Le produit final du moulage par injection est de haute qualité.

COULÉE À GLISSIÈRE

Le moulage en barbotine est une méthode de production de céramique en poudre couramment utilisée en poterie. Généralement, il est utilisé pour créer des formes difficiles à réaliser à l’aide d’une roue. Le moulage en barbotine est une procédure longue qui peut prendre jusqu'à 24 heures. Du côté positif, le produit fini est précis et fiable. En Europe, la coulée en barbotine remonte aux années 1750, et en Chine, elle remonte encore plus loin. La suspension de la poudre céramique lui permet de se regrouper en barbotine. Un moule poreux est ensuite rempli de barbotine. Au fur et à mesure que le moule sèche, il forme une couche solide à partir des barbotines.

COULÉE DE GEL

Le moulage au gel est un procédé de fabrication de poudre céramique qui a débuté au Canada dans les années 1960. Il est utilisé pour créer des formes céramiques complexes, solides et d’excellente qualité. Dans cette procédure, un monomère, un agent de réticulation et un initiateur de radicaux libres sont combinés à la poudre céramique. L'ensemble est ensuite ajouté à une suspension d'eau. Pour augmenter la rigidité du mélange, le liant déjà présent est polymérisé. L'association se transforme ensuite en gel. Le mélange de gel est versé dans un moule et laissé s'y solidifier. Après solidification, la substance est démoulée et séchée. Le produit fini est un corps vert qui est ensuite fritté.

EXTRUSSION

L'extrusion est un processus de fabrication de poudre céramique qui peut être utilisée pour mouler le matériau dans les formes souhaitées. Extraction de la poudre céramique à travers une filière de section particulière. La production de céramiques aux sections transversales complexes est possible avec cette technique. De plus, il n’exerce pas suffisamment de force sur les matériaux pour les fissurer. Les produits finaux de cette procédure sont solides et présentent un poli de surface louable. En 1797, le premier procédé d'extrusion est réalisé. C'est un homme du nom de Joseph Bramah qui l'a commis. L'extrusion peut être tiède, froide ou chaude. A une température supérieure à la température de recristallisation du matériau, une extrusion à chaud a lieu. L'extrusion à chaud a lieu au-dessus de la température ambiante et en dessous de la température de recristallisation du matériau, tandis que l'extrusion à froid a lieu à température ambiante.