هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین. این ترکیب از خواص مقاومت فوق العاده ای در برابر شوک حرارتی ایجاد می کند و سرامیک کاربید سیلیکون را در طیف وسیعی از صنایع مفید می کند. همچنین یک نیمه هادی است و خواص الکتریکی آن آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند. همچنین به دلیل سختی بسیار زیاد و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است.

نیترید آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی بالا (170 W/mk، 200 W/mk و 230 W/mk) و همچنین مقاومت با حجم بالا و استحکام دی الکتریک است.

شوک حرارتی اغلب علت اصلی خرابی در کاربردهای با دمای بالا است. از سه جزء تشکیل شده است: انبساط حرارتی، هدایت حرارتی و استحکام. تغییرات سریع دما، چه به سمت بالا و چه پایین، باعث اختلاف دما در داخل قطعه می شود، شبیه به ترک ناشی از مالیدن یک تکه یخ به شیشه داغ. به دلیل انبساط و انقباض مختلف، حرکت

صنعت خودرو با استفاده از سرامیک های فنی پیشرفته برای ایجاد تغییرات بهبود عملکرد در فرآیندهای تولید خود و اجزای خاص خودروهای نسل جدید، با نوآوری همراه است.

یاتاقان ها و شیرها دو مورد از رایج ترین کاربردهای گلوله های سرامیکی نیترید سیلیکون هستند. تولید گلوله های نیترید سیلیکون از فرآیندی استفاده می کند که پرس ایزواستاتیک را با تف جوشی فشار گاز ترکیب می کند. مواد خام برای این فرآیند پودر ریز نیترید سیلیکون و همچنین مواد کمکی تف جوشی مانند اکسید آلومینیوم و اکسید ایتریم است.

امروزه طیف گسترده ای از سرامیک های پیشرفته از جمله آلومینا، زیرکونیا، بریلیا، نیترید سیلیکون، نیترید بور، نیترید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، کاربید بور و بسیاری دیگر در دسترس هستند. هر یک از این سرامیک های پیشرفته مجموعه ای از ویژگی ها و مزایای عملکرد منحصر به فرد خود را دارند. به منظور مقابله با چالش های ارائه شده توسط برنامه های کاربردی همیشه در حال تکامل، مواد جدید سازگار هستند

زیرکونیا به دلیل ساختار کریستالی چهارضلعی منحصر به فردش که معمولاً با ایتریا مخلوط می شود بسیار قوی است. دانه های ریز زیرکونیا این امکان را برای سازندگان فراهم می کند تا جزئیات کوچک و لبه های تیز بسازند که می توانند در برابر استفاده خشن مقاومت کنند.

تعداد کمی از مردم می دانند که چه تعداد از صنایع روزانه از سرامیک های فنی استفاده می کنند. سرامیک های فنی یک ماده همه کاره هستند که می توانند در صنایع متعدد برای اهداف مختلف و جذاب مورد استفاده قرار گیرند. سرامیک های فنی برای کاربردهای مختلف طراحی شده اند.

برای بسته‌بندی الکترونیکی، بسترهای سرامیکی نقش کلیدی در اتصال کانال‌های اتلاف حرارت داخلی و خارجی و همچنین اتصال الکتریکی و پشتیبانی مکانیکی دارند. زیرلایه های سرامیکی دارای مزایای هدایت حرارتی بالا، مقاومت حرارتی خوب، استحکام مکانیکی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین هستند و مواد بستر متداول هستند.

اصل اساسی حفاظت از زره، مصرف انرژی پرتابه، کاهش سرعت آن و بی ضرر کردن آن است. در حالی که بیشتر مواد مهندسی متعارف، مانند فلزات، انرژی را از طریق تغییر شکل ساختاری جذب می‌کنند، در حالی که مواد سرامیکی انرژی را از طریق فرآیند خرد کردن خرد جذب می‌کنند.