Automobilový průmysl drží krok s inovacemi tím, že využívá vyspělou technickou keramiku k vytváření změn zlepšujících výkon jak ve svých výrobních procesech, tak ve specifických součástech vozidel nové generace.

Ložiska a ventily jsou dvě nejběžnější aplikace keramických kuliček z nitridu křemíku. Výroba kuliček z nitridu křemíku využívá proces, který kombinuje izostatické lisování s plynovým tlakovým slinováním. Surovinami pro tento proces jsou jemný prášek nitridu křemíku a také přísady pro slinování, jako je oxid hlinitý a oxid yttrium.

Dnes je k dispozici široká škála pokročilé keramiky, včetně oxidu hlinitého, zirkonia, berylia, nitridu křemíku, nitridu boru, nitridu hliníku, karbidu křemíku, karbidu boru a mnoha dalších. Každá z těchto vyspělých keramik má svůj vlastní jedinečný soubor výkonnostních charakteristik a výhod. Aby bylo možné čelit výzvám, které představují neustále se vyvíjející aplikace, jsou nové materiály konzistentní

Oxid zirkoničitý je velmi pevný díky své jedinečné tetragonální krystalové struktuře, která se obvykle mísí s ytriem. Malá zrna oxidu zirkoničitého umožňují výrobcům vytvářet malé detaily a ostré hrany, které vydrží i drsné použití.

Málokdo si uvědomuje, kolik průmyslových odvětví denně používá technickou keramiku. Technická keramika je všestranná látka, kterou lze využít v mnoha průmyslových odvětvích pro různé fascinující účely. Technická keramika byla navržena pro různé aplikace.

U elektronických obalů hrají keramické substráty klíčovou roli při propojování vnitřních a vnějších kanálů pro odvod tepla, jakož i v elektrickém propojení a mechanické podpoře. Keramické substráty mají výhody vysoké tepelné vodivosti, dobré tepelné odolnosti, vysoké mechanické pevnosti a nízkého koeficientu tepelné roztažnosti a jsou běžnými substrátovými materiály pro

Základním principem pancéřové ochrany je spotřebovávat energii střely, zpomalovat ji a učinit ji neškodnou. Zatímco většina konvenčních technických materiálů, jako jsou kovy, absorbuje energii prostřednictvím strukturální deformace, zatímco keramické materiály absorbují energii prostřednictvím procesu mikrofragmentace.

Šestihranná nitridová keramika boru je materiál s vynikající odolností vůči vysokým teplotám a korozi, vysokou tepelnou vodivostí a vysokými izolačními vlastnostmi, má velký příslib pro vývoj.

Díky ideální tepelné vodivosti keramiky na bázi oxidu berylnatého přispívá ke zlepšení životnosti a kvality zařízení, usnadňuje vývoj zařízení k miniaturizaci a zvyšuje výkon zařízení, proto může být široce používán v letectví, jaderné energetice , hutní strojírenství, elektronický průmysl, výroba raket atd.

Keramika z nitridu hliníku má vynikající celkový výkon, je ideální pro polovodičové substráty a konstrukční obalové materiály a má významný aplikační potenciál v elektronickém průmyslu.