Keramika z nitridu boru (BN) patří mezi nejúčinnější keramiku technické kvality. Kombinují výjimečné teplotně odolné vlastnosti, jako je vysoká tepelná vodivost, s vysokou dielektrickou pevností a výjimečnou chemickou inertností, aby řešily problémy v některých z nejnáročnějších oblastí použití na světě.

Substráty vyrobené z tenkovrstvé keramiky se také označují jako polovodičové materiály. Skládá se z řady tenkých vrstev, které byly vytvořeny pomocí metod vakuového nanášení, nanášení nebo naprašování. Skleněné tabule o tloušťce menší než jeden milimetr, které jsou dvourozměrné (ploché) nebo trojrozměrné, se považují za tenkovrstvé keramické substráty. Mohou být vyrobeny z v

Zatímco Si3N4 kombinuje vynikající tepelnou vodivost a mechanické vlastnosti. Tepelnou vodivost lze specifikovat na 90 W/mK a jeho lomová houževnatost je nejvyšší mezi srovnávanou keramikou. Tyto charakteristiky naznačují, že Si3N4 bude vykazovat nejvyšší spolehlivost jako metalizovaný substrát.

Keramika z nitridu boru má pozoruhodnou pevnost a tepelný výkon, který je pozoruhodně stabilní, což z nich dělá ideální volbu pro výrobu trysek, které se používají při atomizaci roztaveného kovu.

Karbid boru (B4C) je odolná keramika složená z boru a uhlíku. Karbid boru je jednou z nejtvrdších známých látek a řadí se na třetí místo za kubický nitrid bóru a diamant. Jedná se o kovalentní materiál používaný v různých klíčových aplikacích, včetně pancéřování tanků, neprůstřelných vest a sabotážních prachů motorů. Ve skutečnosti je to preferovaný materiál pro různé průmyslové aplikace

Vysoká tepelná vodivost a nízký koeficient tepelné roztažnosti. Tato kombinace vlastností poskytuje výjimečnou odolnost proti tepelným šokům, díky čemuž je keramika z karbidu křemíku užitečná v celé řadě průmyslových odvětví. Je to také polovodič a díky svým elektrickým vlastnostem je vhodný pro širokou škálu aplikací. Je také známý pro svou extrémní tvrdost a odolnost proti korozi.

Nitrid hliníku má vysokou tepelnou vodivost (170 W/mk, 200 W/mk a 230 W/mk), stejně jako vysoký objemový odpor a dielektrickou pevnost.

Tepelný šok je často primární příčinou selhání ve vysokoteplotních aplikacích. Skládá se ze tří složek: tepelné roztažnosti, tepelné vodivosti a pevnosti. Rychlé změny teploty, jak nahoru, tak dolů, způsobují teplotní rozdíly uvnitř součásti, podobné prasklinám způsobeným třením kostky ledu o horké sklo. Kvůli různé expanzi a kontrakci, pohybu

Automobilový průmysl drží krok s inovacemi tím, že využívá vyspělou technickou keramiku k vytváření změn zlepšujících výkon jak ve svých výrobních procesech, tak ve specifických součástech vozidel nové generace.

Ložiska a ventily jsou dvě nejběžnější aplikace keramických kuliček z nitridu křemíku. Výroba kuliček z nitridu křemíku využívá proces, který kombinuje izostatické lisování s plynovým tlakovým slinováním. Surovinami pro tento proces jsou jemný prášek nitridu křemíku a také přísady pro slinování, jako je oxid hlinitý a oxid yttrium.