Vysoká tepelná vodivost a nízký koeficient tepelné roztažnosti. Tato kombinace vlastností poskytuje výjimečnou odolnost proti tepelným šokům, díky čemuž je keramika z karbidu křemíku užitečná v celé řadě průmyslových odvětví. Je to také polovodič a díky svým elektrickým vlastnostem je vhodný pro širokou škálu aplikací. Je také známý pro svou extrémní tvrdost a odolnost proti korozi.

Nitrid hliníku má vysokou tepelnou vodivost (170 W/mk, 200 W/mk a 230 W/mk), stejně jako vysoký objemový odpor a dielektrickou pevnost.

Tepelný šok je často primární příčinou selhání ve vysokoteplotních aplikacích. Skládá se ze tří složek: tepelné roztažnosti, tepelné vodivosti a pevnosti. Rychlé změny teploty, jak nahoru, tak dolů, způsobují teplotní rozdíly uvnitř součásti, podobné prasklinám způsobeným třením kostky ledu o horké sklo. Kvůli různé expanzi a kontrakci, pohybu

Automobilový průmysl drží krok s inovacemi tím, že využívá vyspělou technickou keramiku k vytváření změn zlepšujících výkon jak ve svých výrobních procesech, tak ve specifických součástech vozidel nové generace.

Ložiska a ventily jsou dvě nejběžnější aplikace keramických kuliček z nitridu křemíku. Výroba kuliček z nitridu křemíku využívá proces, který kombinuje izostatické lisování s plynovým tlakovým slinováním. Surovinami pro tento proces jsou jemný prášek nitridu křemíku a také přísady pro slinování, jako je oxid hlinitý a oxid yttrium.

Dnes je k dispozici široká škála pokročilé keramiky, včetně oxidu hlinitého, zirkonia, berylia, nitridu křemíku, nitridu boru, nitridu hliníku, karbidu křemíku, karbidu boru a mnoha dalších. Každá z těchto vyspělých keramik má svůj vlastní jedinečný soubor výkonnostních charakteristik a výhod. Aby bylo možné čelit výzvám, které představují neustále se vyvíjející aplikace, jsou nové materiály konzistentní

Oxid zirkoničitý je velmi pevný díky své jedinečné tetragonální krystalové struktuře, která se obvykle mísí s ytriem. Malá zrna oxidu zirkoničitého umožňují výrobcům vytvářet malé detaily a ostré hrany, které vydrží i drsné použití.

Málokdo si uvědomuje, kolik průmyslových odvětví denně používá technickou keramiku. Technická keramika je všestranná látka, kterou lze využít v mnoha průmyslových odvětvích pro různé fascinující účely. Technická keramika byla navržena pro různé aplikace.

U elektronických obalů hrají keramické substráty klíčovou roli při propojování vnitřních a vnějších kanálů pro odvod tepla, jakož i v elektrickém propojení a mechanické podpoře. Keramické substráty mají výhody vysoké tepelné vodivosti, dobré tepelné odolnosti, vysoké mechanické pevnosti a nízkého koeficientu tepelné roztažnosti a jsou běžnými substrátovými materiály pro

Základním principem pancéřové ochrany je spotřebovávat energii střely, zpomalovat ji a učinit ji neškodnou. Zatímco většina konvenčních technických materiálů, jako jsou kovy, absorbuje energii prostřednictvím strukturální deformace, zatímco keramické materiály absorbují energii prostřednictvím procesu mikrofragmentace.