(Bột gốmSản xuất bởiWintrustek)
Bột gốmđược tạo thành từ các hạt gốm và các chất phụ gia giúp sử dụng dễ dàng hơn để chế tạo các bộ phận. Chất kết dính được sử dụng để giữ bột lại với nhau sau khi nén, trong khi chất giải phóng giúp loại bỏ thành phần đã được nén khỏi khuôn nén một cách dễ dàng.
Ví dụ về vật liệu
NHÔM
Gốm có công thức hóa học Al2O3 được gọi là alumina. Các đặc tính chính của các loại bột này là cấu trúc, độ tinh khiết, độ cứng và diện tích bề mặt riêng.
NHÔM NITRIDE
Trong ngành công nghiệp bán dẫn và điện tử, chất lượng nhiệt và điện của các loại bột này được đặc biệt đánh giá cao.
BORON NITRIDE LỤC GIÁC
Nitrua boron lục giáccó khả năng cách điện, dẫn nhiệt tốt và ổn định hóa học.
ZYP
Bột ZYP được làm từ zirconia đã được ổn định bằng yttri oxit và là một loại bột cực kỳ mịn, có khả năng phản ứng cao.
Phương pháp sản xuất
PHAY/MÀI
Nghiền hay còn gọi là mài là phương pháp sản xuất bột gốm trong đó kích thước hạt của chất gốm được giảm cho đến khi chuyển thành dạng bột.
ĐÚC BĂNG
Một quy trình phổ biến khác để sản xuất bột gốm là đúc băng. Nó được sử dụng trong sản xuất chất nền mạch tích hợp. Ngoài ra, nó còn được sử dụng trong việc chế tạo các tụ điện nhiều lớp và cấu trúc gói mạch tích hợp. Quá trình đúc liên tục diễn ra trên bề mặt chất mang bằng cách sử dụng bột gốm, dung môi hữu cơ và chất kết dính polymer. Teflon hoặc chất chống dính khác đóng vai trò là bề mặt mang. Sau đó, sử dụng lưỡi dao, hỗn hợp bột gốm (dùn) được phân phối trên bề mặt nhẵn đến độ dày xác định trước. Sau khi sấy khô, lớp hỗn hợp bột gốm được chuẩn bị để xử lý.
NHỎ GỌN
Bột gốm được biến đổi thông qua quá trình này từ trạng thái dạng hạt sang trạng thái kết dính và đậm đặc hơn. Quy trình này nén bột gốm, đúng như tên gọi. Có thể sử dụng ép lạnh hoặc ép nóng để nén các hạt gốm.
KHUÔN PHUN
Ép phun được sử dụng để sản xuất vật liệu gốm có hình dạng phức tạp. Quá trình này có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu gốm sứ với số lượng lớn. Ép phun là một quá trình linh hoạt. Nó được sử dụng cho cả gốm oxit và gốm không oxit. Ngoài ra, nó có độ chính xác cao. Sản phẩm cuối cùng của quá trình ép phun có chất lượng cao.
ĐÚC TRƯỢT
Đúc trượt là phương pháp sản xuất gốm bột thường được sử dụng trong đồ gốm. Thông thường, nó được sử dụng để tạo ra những hình dạng khó thực hiện bằng bánh xe. Đúc trượt là một thủ tục dài có thể mất tới 24 giờ. Về mặt tích cực, sản phẩm hoàn thiện là chính xác và đáng tin cậy. Ở châu Âu, việc đúc trượt có từ những năm 1750, và ở Trung Quốc, nó thậm chí còn có từ lâu hơn. Việc đình chỉ bột gốm cho phép nó kết hợp với nhau dưới dạng trượt. Sau đó, một khuôn xốp sẽ được lấp đầy bằng vật liệu trượt. Khi khuôn khô, tạo thành một lớp rắn từ các phiến trượt.
ĐÚC GEL
Đúc gel là một quy trình sản xuất bột gốm bắt đầu ở Canada vào những năm 1960. Nó được sử dụng để tạo ra các hình dạng gốm phức tạp, bền chắc và có chất lượng tuyệt vời. Trong quy trình này, monome, chất liên kết chéo và chất khởi đầu gốc tự do được kết hợp với bột gốm. Sự kết hợp này sau đó được thêm vào huyền phù nước. Để tăng độ cứng của hỗn hợp, chất kết dính hiện có sẽ được polyme hóa. Sự kết hợp sau đó chuyển thành gel. Hỗn hợp gel được đổ vào khuôn và để đông đặc ở đó. Sau khi đông đặc, chất được lấy ra khỏi khuôn và sấy khô. Sản phẩm hoàn thiện là một vật thể màu xanh lá cây sau đó được thiêu kết.
TUYỆT VỜI
Đùn là một quá trình tạo ra bột gốm có thể được sử dụng để đúc vật liệu thành các hình dạng mong muốn. Kéo bột gốm qua khuôn có mặt cắt cụ thể. Có thể sản xuất gốm sứ có mặt cắt phức tạp bằng kỹ thuật này. Hơn nữa, nó không tác dụng đủ lực lên vật liệu để làm nứt chúng. Các sản phẩm cuối cùng của quy trình này rất bền và có độ bóng bề mặt đáng khen ngợi. Năm 1797, quy trình ép đùn đầu tiên được thực hiện. Một người tên là Joseph Bramah đã phạm tội đó. Quá trình ép đùn có thể ấm, mát hoặc nóng. Ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu, quá trình đùn nóng diễn ra. Quá trình ép đùn ấm diễn ra trên nhiệt độ phòng và dưới nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu, trong khi quá trình ép đùn lạnh xảy ra ở nhiệt độ phòng.
