Система зневоднення є важливою частиною будь-якої паперової фабрики. Це допомагає видалити воду з паперової маси, щоб з паперу можна було зробити листи. Зневоднювальні елементи з кераміки значно більш зносостійкі, ніж пластикові.

Керамічний порошок складається з керамічних частинок і добавок, які полегшують його використання для виготовлення компонентів. Зв’язувальний агент використовується для утримання порошку разом після пресування, тоді як роздільний агент дозволяє легко видалити спресований компонент із прес-форми.

Пориста кераміка — це група керамічних матеріалів із високим ступенем сітки, які можуть мати форму різноманітних структур, у тому числі піни, стільники, з’єднані стрижні, волокна, порожнисті сфери або з’єднувальні стрижні та волокна.

Кераміка з нітриду алюмінію гарячого пресування використовується в напівпровідниковій промисловості, яка вимагає сильного електричного опору, високої міцності на вигин, а також чудової теплопровідності.

Висока чистота глинозему 99,6% і менший розмір зерна дозволяють йому бути більш гладким з меншою кількістю поверхневих дефектів і мати шорсткість поверхні менше 1u-in. 99,6% оксид алюмінію має чудову електроізоляцію, низьку теплопровідність, високу механічну міцність, чудові діелектричні характеристики та гарну стійкість до корозії та зношування.

Оксид цирконію має багато корисних властивостей, які роблять його придатним для різноманітних цілей у багатьох галузях промисловості. Процеси виробництва та обробки діоксиду цирконію також дозволяють компанії з лиття під тиском диоксиду цирконію змінювати свої характеристики відповідно до конкретних вимог і потреб широкого кола клієнтів і різних застосувань.

Хоча глинозем відомий перш за все своїм використанням у виробництві алюмінію, він також має важливе значення в багатьох сферах кераміки. Це ідеальний матеріал для цих застосувань через його високу температуру плавлення, видатні термічні та механічні властивості, ізоляційні властивості, зносостійкість та біосумісність.

Керамічні підкладки - це матеріали, які зазвичай використовуються в модулях живлення. Вони мають особливі механічні, електричні та термічні характеристики, які роблять їх ідеальними для застосування в силовій електроніці з високим попитом.

Керамічні кульки пропонують чудові робочі характеристики для застосувань, які піддаються впливу сильних хімічних речовин або ситуацій з надзвичайно високими температурами. У таких сферах застосування, як хімічні насоси та бурильні штанги, де традиційні матеріали не підходять, керамічні кульки забезпечують тривалий термін служби, менший знос і, можливо, прийнятну продуктивність.