(Керамічна пудраВиробникWintrustek)

Керамічна пудраскладається з керамічних частинок і добавок, які полегшують використання для виготовлення компонентів. Зв’язувальний агент використовується для утримання порошку разом після пресування, тоді як роздільний агент дозволяє легко видалити спресований компонент із прес-форми.

Матеріальні приклади

глинозем

Кераміка з хімічною формулою Al2O3 називається оксидом алюмінію. Основними властивостями цих порошків є їх структура, чистота, твердість і питома поверхня.

НІТРИД АЛЮМІНІЮ

У напівпровідниковій та електронній промисловості теплові та електричні властивості цих порошків особливо цінуються.

ГЕКАСОНАЛЬНИЙ НІТРИД БОРУ

Гексагональний нітрид борумає хорошу електроізоляцію, теплопровідність і хімічну стабільність.

ZYP

Порошок ZYP виготовляється з діоксиду цирконію, який був стабілізований оксидом ітрію, і є неймовірно тонким порошком із високою реакційною здатністю.

Методи виготовлення

ФРЕЗЕРУВАННЯ/ШЛІФУВАННЯ

Подрібнення, також відоме як подрібнення, — це спосіб виробництва керамічного порошку, при якому розмір частинок керамічної речовини зменшується до перетворення її на порошок.

ЛИТТЯ СТРІЧКИ

Іншим поширеним процесом виробництва керамічних порошків є стрічкове лиття. Він використовується у виробництві підкладок для інтегральних схем. Крім того, він використовується для створення багатошарових конденсаторів і структур корпусів інтегральних схем. Багаторазове лиття відбувається на поверхні носія з використанням керамічного порошку, органічного розчинника та полімерного сполучного. Несучою поверхнею служить тефлон або інша антипригарна речовина. Потім за допомогою леза ножа суміш керамічного порошку (суспензія) розподіляється по гладкій поверхні до заданої товщини. Після висихання шар керамічної порошкової суміші готується до обробки.

КОМПАКТНІСТЬ

За допомогою цього процесу керамічний порошок перетворюється з гранульованого стану на більш зв’язаний і щільний. Ця процедура ущільнює керамічний порошок, як випливає з назви. Для ущільнення керамічних частинок можна використовувати холодне або гаряче пресування.

ЛИТВО ПИТАННЯ

Лиття під тиском використовується для виробництва керамічних матеріалів зі складною геометрією. Цей процес можна використовувати для виробництва керамічних матеріалів у великих кількостях. Лиття під тиском – це універсальний процес. Використовується як для оксидної, так і для неоксидної кераміки. Крім того, він дуже точний. Кінцевий продукт лиття під тиском має високу якість.

Шликерне лиття

Шлікерне лиття — це метод виробництва порошкової кераміки, який зазвичай використовується в кераміці. Як правило, він використовується для створення форм, які важко зробити за допомогою колеса. Виливка шлікерів – це тривала процедура, яка може тривати до 24 годин. Позитивним моментом є те, що готовий продукт точний і надійний. У Європі шлікерне лиття бере свій початок у 1750-х роках, а в Китаї – ще більше. Суспензія керамічного порошку дозволяє йому об’єднатися у вигляді шлікеру. Потім пористу форму заповнюють шликером. У міру висихання форма утворює з накладок суцільний шар.

ВИТРИВАННЯ ГЕЛЮ

Гелеве лиття — це процес виробництва керамічного порошку, який розпочався в Канаді в 1960-х роках. Він використовується для створення складних керамічних форм, міцних і відмінної якості. У цій процедурі мономер, крос-лінкер та ініціатор вільних радикалів поєднуються з керамічним порошком. Потім суміш додають до водної суспензії. Для підвищення жорсткості суміші полімеризують вже наявне сполучне. Потім суміш перетворюється на гель. Гелеву суміш виливають у форму і дають там застигнути. Після застигання речовина виймається з форми і висушується. Готовий продукт являє собою сирене тіло, яке згодом спікається.

ЕКСТРУЗІЯ

Екструзія — це процес виготовлення керамічного порошку, за допомогою якого можна надати матеріалу бажаної форми. Протягування керамічного порошку через фільєру з певним поперечним перерізом. За допомогою цієї техніки можливе виробництво кераміки зі складним перерізом. Крім того, він не чинить достатньої сили на матеріали, щоб розбити їх. Кінцеві продукти цієї процедури міцні та мають похвальну полірування поверхні. У 1797 році була проведена перша процедура екструзії. Це вчинив чоловік на ім'я Джозеф Брама. Екструзія може бути теплою, холодною або гарячою. При температурі, вищій за температуру рекристалізації матеріалу, відбувається гаряча екструзія. Тепла екструзія відбувається при температурі вище кімнатної та нижче температури рекристалізації матеріалу, тоді як холодна екструзія відбувається при кімнатній температурі.