Si3N4 ise mükemmel termal iletkenliği ve mekanik performansı birleştirir. Termal iletkenlik 90 W/mK olarak belirtilebilir ve kırılma tokluğu karşılaştırılan seramikler arasında en yüksektir. Bu özellikler, Si3N4'ün metalize bir substrat olarak en yüksek güvenilirliği sergileyeceğini göstermektedir.

Boron nitrür seramikler, dikkate değer bir dayanıklılığa ve son derece kararlı termal performansa sahiptir, bu da onları erimiş metalin atomizasyonunda kullanılan nozüllerin yapımında ideal bir seçim haline getirir.

Bor Karbür (B4C), Bor ve karbondan oluşan dayanıklı bir seramiktir. Bor Karbür bilinen en sert maddelerden biridir ve kübik Bor nitrür ve elmasın ardından üçüncü sırada yer alır. Tank zırhı, kurşun geçirmez yelekler ve motor sabotaj tozları dahil olmak üzere çeşitli önemli uygulamalarda kullanılan kovalent bir malzemedir. Aslında, çeşitli endüstriyel uygulamalar için tercih edilen malzemedir.

Yüksek termal iletkenlik ve düşük termal genleşme katsayısı. Bu özellik kombinasyonu, olağanüstü termal şok direnci sağlayarak Silisyum Karbür seramikleri çok çeşitli endüstrilerde kullanışlı hale getirir. Aynı zamanda bir yarı iletkendir ve elektriksel özellikleri onu çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca aşırı sertliği ve korozyon direnci ile bilinir.

Alüminyum nitrit, yüksek termal iletkenliğe (170 W/mk, 200 W/mk ve 230 W/mk) ve ayrıca yüksek hacim direncine ve dielektrik dayanımına sahiptir.

Termal şok, sıklıkla yüksek sıcaklık uygulamalarında ana arıza nedenidir. Üç bileşenden oluşur: termal genleşme, termal iletkenlik ve dayanıklılık. Hem yukarı hem de aşağı hızlı sıcaklık değişimleri, buz küpünün sıcak bir cama sürtülmesinden kaynaklanan çatlamaya benzer şekilde, parça içinde sıcaklık farklılıklarına neden olur. Değişen genişleme ve daralma nedeniyle, hareket

Otomotiv endüstrisi, hem üretim süreçlerinde hem de yeni nesil araçların belirli bileşenlerinde performansı iyileştiren değişiklikler oluşturmak için gelişmiş teknik seramikler kullanarak yeniliklere ayak uyduruyor.

Rulmanlar ve valfler, silikon nitrür seramik bilyalar için en yaygın uygulamalardan ikisidir. Silisyum nitrür bilyelerin üretimi, izostatik presleme ile gaz basınçlı sinterlemeyi birleştiren bir süreç kullanır. Bu işlem için hammaddeler, silikon nitrür ince tozunun yanı sıra alüminyum oksit ve itriyum oksit gibi sinterleme yardımcılarıdır.

Günümüzde alümina, zirkonya, berilya, silikon nitrür, boron nitrür, alüminyum nitrür, silisyum karbid, boron karbid ve çok daha fazlasını içeren çok çeşitli gelişmiş seramik mevcuttur. Bu gelişmiş seramiklerin her birinin kendine özgü performans özellikleri ve avantajları vardır. Sürekli gelişen uygulamaların getirdiği zorlukların üstesinden gelmek için yeni malzemeler tutarlı hale getirildi.

Zirkonya, genellikle Yttria ile karıştırılan benzersiz dörtgen kristal yapısı nedeniyle çok güçlüdür. Zirkonya'nın küçük tanecikleri, imalatçıların kaba kullanıma dayanabilen küçük detaylar ve keskin kenarlar oluşturmasını mümkün kılar.