Yüksek termal iletkenlik ve düşük termal genleşme katsayısı. Bu özellik kombinasyonu, olağanüstü termal şok direnci sağlayarak Silisyum Karbür seramikleri çok çeşitli endüstrilerde kullanışlı hale getirir. Aynı zamanda bir yarı iletkendir ve elektriksel özellikleri onu çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca aşırı sertliği ve korozyon direnci ile bilinir.

Alüminyum nitrit, yüksek termal iletkenliğe (170 W/mk, 200 W/mk ve 230 W/mk) ve ayrıca yüksek hacim direncine ve dielektrik dayanımına sahiptir.

Termal şok, sıklıkla yüksek sıcaklık uygulamalarında ana arıza nedenidir. Üç bileşenden oluşur: termal genleşme, termal iletkenlik ve dayanıklılık. Hem yukarı hem de aşağı hızlı sıcaklık değişimleri, buz küpünün sıcak bir cama sürtülmesinden kaynaklanan çatlamaya benzer şekilde, parça içinde sıcaklık farklılıklarına neden olur. Değişen genişleme ve daralma nedeniyle, hareket

Otomotiv endüstrisi, hem üretim süreçlerinde hem de yeni nesil araçların belirli bileşenlerinde performansı iyileştiren değişiklikler oluşturmak için gelişmiş teknik seramikler kullanarak yeniliklere ayak uyduruyor.

Rulmanlar ve valfler, silikon nitrür seramik bilyalar için en yaygın uygulamalardan ikisidir. Silisyum nitrür bilyelerin üretimi, izostatik presleme ile gaz basınçlı sinterlemeyi birleştiren bir süreç kullanır. Bu işlem için hammaddeler, silikon nitrür ince tozunun yanı sıra alüminyum oksit ve itriyum oksit gibi sinterleme yardımcılarıdır.

Günümüzde alümina, zirkonya, berilya, silikon nitrür, boron nitrür, alüminyum nitrür, silisyum karbid, boron karbid ve çok daha fazlasını içeren çok çeşitli gelişmiş seramik mevcuttur. Bu gelişmiş seramiklerin her birinin kendine özgü performans özellikleri ve avantajları vardır. Sürekli gelişen uygulamaların getirdiği zorlukların üstesinden gelmek için yeni malzemeler tutarlı hale getirildi.

Zirkonya, genellikle Yttria ile karıştırılan benzersiz dörtgen kristal yapısı nedeniyle çok güçlüdür. Zirkonya'nın küçük tanecikleri, imalatçıların kaba kullanıma dayanabilen küçük detaylar ve keskin kenarlar oluşturmasını mümkün kılar.

Çok az insan, günlük olarak kaç endüstrinin teknik seramik kullandığının farkındadır. Teknik seramikler, çok sayıda endüstride çeşitli büyüleyici amaçlar için kullanılabilen çok yönlü bir maddedir. Teknik seramikler çeşitli uygulamalar için tasarlanmıştır.

Elektronik paketleme için seramik alt tabakalar, hem elektriksel ara bağlantı hem de mekanik desteğin yanı sıra dahili ve harici ısı dağıtım kanallarının bağlanmasında önemli bir rol oynar. Seramik yüzeyler, yüksek termal iletkenlik, iyi ısı direnci, yüksek mekanik dayanım ve düşük termal genleşme katsayısı gibi avantajlara sahiptir ve seramik yüzeyler için yaygın olarak kullanılan alt tabaka malzemeleridir.

Zırh korumasının temel prensibi mermi enerjisini tüketerek yavaşlatmak ve zararsız hale getirmektir. Metaller gibi çoğu geleneksel mühendislik malzemeleri enerjiyi yapısal deformasyon yoluyla emerken, seramik malzemeler mikro parçalanma süreci yoluyla enerjiyi emer.