(Keramiskt pulverProducerad avWintrustek)
Keramiskt pulverbestår av keramiska partiklar och tillsatser som gör det lättare att använda för tillverkning av komponenter. Ett bindemedel används för att hålla ihop pulvret efter komprimering, medan ett släppmedel gör det möjligt att enkelt avlägsna en komprimerad komponent från komprimeringsformen.
Materialexempel
ALUMINIUM
Keramik med den kemiska formeln Al2O3 kallas aluminiumoxid. De primära egenskaperna hos dessa pulver är deras struktur, renhet, hårdhet och specifika ytarea.
ALUMINIUMNITRID
Inom halvledar- och elektronikindustrin är dessa pulvers termiska och elektriska egenskaper särskilt uppskattade.
HEXAGONAL BORNITRID
Hexagonal bornitridhar bra elektrisk isolering, värmeledningsförmåga och kemisk stabilitet.
ZYP
ZYP-pulver är tillverkat av zirkoniumoxid som har stabiliserats med yttriumoxid och är ett otroligt fint, mycket reaktivt pulver.
Tillverkningsmetoder
FRÄSNING/MALNING
Malning, även känd som malning, är en metod för att framställa keramiskt pulver där partikelstorleken på ett keramiskt ämne reduceras tills det omvandlas till pulverform.
TEJPGJUTNING
En annan utbredd process för framställning av keramiska pulver är tejpgjutning. Det används vid produktion av integrerade kretssubstrat. Dessutom används den i konstruktionen av flerskiktskondensatorer och integrerade kretspaketstrukturer. Gjutning sker upprepade gånger på en bäraryta med användning av ett keramiskt pulver, ett organiskt lösningsmedel och ett polymerbindemedel. Teflon eller annan non-stick substans fungerar som bärarytan. Sedan, med hjälp av kanten på en kniv, fördelas den keramiska pulverkombinationen (slurryn) över den släta ytan till en förutbestämd tjocklek. Efter torkning förbereds lagret av keramisk pulverblandning för bearbetning.
KOMPAKT
Keramiskt pulver omvandlas via denna process från dess granulära tillstånd till ett mer sammanhängande och tätt. Denna procedur komprimerar keramiskt pulver, som namnet antyder. Kallpressning eller varmpressning kan användas för att kompaktera keramiska partiklar.
SPRUTNING
Formsprutning används för att tillverka keramiska material med komplexa geometrier. Denna process kan användas för att producera keramiska material i stora kvantiteter. Formsprutning är en mångsidig process. Den används för både oxidkeramik och icke-oxidkeramik. Dessutom är den mycket exakt. Slutprodukten av formsprutning är av hög kvalitet.
SLIP GJUTNING
Slipgjutning är en pulverkeramisk produktionsmetod som vanligtvis används i keramik. Vanligtvis används det för att göra former som är svåra att göra med ett hjul. Slipgjutning är en lång procedur som kan ta upp till 24 timmar. På plussidan är den färdiga produkten exakt och pålitlig. I Europa går slipgjutning tillbaka till 1750-talet, och i Kina går det ännu mer tillbaka. Suspensionen av det keramiska pulvret gör att det går ihop som en slip. En porös form fylls sedan med slipen. När formen torkar, bildar ett fast skikt från gliden.
GEL GJUTNING
Gelgjutning är en keramisk pulvertillverkningsprocess som började i Kanada på 1960-talet. Den används för att skapa intrikata keramiska former som är starka och av utmärkt kvalitet. I detta förfarande kombineras en monomer, tvärbindare och friradikalinitiator med det keramiska pulvret. Kombinationen sätts sedan till en suspension av vatten. För att öka blandningens styvhet polymeriseras det bindemedel som redan finns. Kombinationen förvandlas sedan till en gel. Gelblandningen hälls i en form och får stelna där. Efter stelning avlägsnas ämnet från formen och torkas. Den färdiga produkten är en grön kropp som sedan sintras.
EXTRUSION
Extrudering är en process för att göra keramiskt pulver som kan användas för att forma materialet till önskade former. Dra det keramiska pulvret genom en form med ett speciellt tvärsnitt. Tillverkning av keramik med invecklade tvärsnitt är möjlig med denna teknik. Dessutom utövar den inte tillräckligt med kraft på materialen för att spricka dem. Slutprodukterna av denna procedur är starka och har en berömvärd ytpolering. 1797 genomfördes det första extruderingsförfarandet. En person vid namn Joseph Bramah begick det. Extruderingen kan vara varm, kall eller varm. Vid en temperatur högre än materialets omkristallisationstemperatur sker het extrudering. Varmextrudering sker över rumstemperatur och under materialets omkristallisationstemperatur, medan kallextrudering sker vid rumstemperatur.
