Sedan 2000-talet har skottsäker keramik utvecklats snabbt med fler typer, inklusive aluminiumoxid, kiselkarbid, borkarbid, kiselnitrid, titanborid, etc. Bland dem aluminiumoxidkeramik (Al2O3), kiselkarbidkeramik (SiC) och borkarbidkeram. (B4C) är de mest använda.
Aluminiumoxidkeramik har den högsta densiteten, men relativt låg hårdhet, låg bearbetningströskel och lågt pris.
Kiselkarbidkeramik har relativt låg densitet och hög hårdhet och är kostnadseffektiva strukturella keramer, så de är också den mest använda skottsäkra keramen i Kina.
Borkarbidkeramik i dessa typer av keramik i den lägsta densiteten, den högsta hårdheten, men samtidigt är dess bearbetningskrav också mycket höga, kräver hög temperatur och högtryckssintring, och därför är kostnaden också den högsta bland dessa tre keramik.
I en jämförelse av dessa tre vanligare ballistiska keramiska material är aluminiumoxid ballistisk keramisk kostnad den lägsta men den ballistiska prestandan är mycket sämre än kiselkarbid och borkarbid, så det nuvarande utbudet av ballistisk keramik är mestadels kiselkarbid och borkarbid skottsäker.
Kovalent kiselkarbidbindning är extremt stark och har fortfarande höghållfast bindning vid höga temperaturer. Denna strukturella egenskap ger kiselkarbidkeramik utmärkt hållfasthet, hög hårdhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög värmeledningsförmåga, god värmechockbeständighet och andra egenskaper; samtidigt är kiselkarbidkeramik måttligt prissatt och kostnadseffektiv, och är ett av de mest lovande högpresterande pansarskyddsmaterialen. SiC-keramik har ett brett utvecklingsområde inom pansarskydd, och applikationerna tenderar att vara diversifierade inom områden som bärbar utrustning och specialfordon. Som ett skyddande pansarmaterial, med hänsyn till faktorer som kostnader och speciella applikationer, är små rader av keramiska paneler vanligtvis bundna med kompositunderlag för att bilda keramiska kompositmålplattor för att övervinna keramikfel på grund av dragpåkänning och för att säkerställa att endast ett enda stycke krossas utan att skada rustningen som helhet när projektilen tränger in.
Borkarbid är känt som det tredje hårdaste materialet efter diamant och kubisk bornitrid, med en hårdhet på upp till 3000 kg/mm2; låg densitet, endast 2,52 g/cm3, ; hög elasticitetsmodul, 450 GPa; dess värmeutvidgningskoefficient är låg och värmeledningsförmågan är hög. Dessutom har borkarbid god kemisk stabilitet, syra- och alkalikorrosionsbeständighet; och med det mesta av den smälta metallen väter inte och interagerar inte. Borkarbid har också en mycket god neutronupptagningsförmåga, vilket inte finns i andra keramiska material. Densiteten för B4C är den lägsta av flera vanligt använda pansarkeramik, och dess höga elasticitetsmodul gör det till ett bra val för militär rustning och rymdfältsmaterial. De största problemen med B4C är dess höga pris och sprödhet, vilket begränsar dess breda användning som skyddsrustning.
