Keramik téknis gaduh kakuatan mékanis anu luhur, karasa, résistansi ngagem, résistansi panas, sareng dénsitas rendah. Dina hal konduktivitas, éta mangrupikeun bahan insulator listrik sareng termal anu saé.
Saatos shock termal, nyaéta pemanasan gancang anu nyababkeun keramik ngalegaan, keramik tiasa ngadamel parobahan suhu anu ngadadak tanpa rengat, pegat, atanapi kaleungitan kakuatan mékanis na.
Kejut termal, ogé katelah "runtuhna termal," nyaéta disintegrasi zat padet anu disababkeun ku parobahan suhu anu ngadadak. Parobahan suhu tiasa négatip atanapi positip, tapi kedah signifikan dina dua kasus.
Tekenan mékanis ngabentuk antara luar bahan (cangkang) jeung interior (inti) sabab panas atawa tiis leuwih gancang di luar ti di jero.
Bahanna ruksak teu tiasa dilereskeun nalika bédana suhu ngaleuwihan ambang anu tangtu. Faktor di handap ieu gaduh pangaruh kana nilai suhu kritis ieu:
Ngarobah hiji atawa leuwih tina ieu mindeng bisa ngaronjatkeun kinerja, tapi sakumaha kalayan sagala aplikasi keramik, shock termal téh ngan hiji bagian tina persamaan, sarta parobahan mana wae kudu dipikir dina konteks sadaya syarat kinerja.
Nalika ngarancang produk keramik naon waé, penting pikeun mertimbangkeun sarat umum sareng sering milarian kompromi anu paling tiasa dianggo.
Shock termal sering janten panyabab utama gagalna dina aplikasi suhu luhur. Éta diwangun ku tilu komponén: ékspansi termal, konduktivitas termal, sareng kakuatan. Parobahan suhu anu gancang, boh kaluhur atanapi kahandap, nyababkeun bédana suhu dina bagian éta, sami sareng retakan anu disababkeun ku ngagosok és kubus kana gelas panas. Kusabab variasi ékspansi sareng kontraksi, gerakan nyababkeun retakan sareng gagal.
Henteu aya solusi saderhana pikeun masalah shock termal, tapi saran-saran ieu tiasa mangpaat:
Pilih kelas bahan anu gaduh sababaraha ciri shock termal anu alami tapi nyumponan sarat aplikasi. Silicon carbide anu beredar. Produk dumasar-aluminium kirang dipikahoyong, tapi aranjeunna tiasa ningkat kalayan desain anu leres. Produk porous umumna langkung saé tibatan anu kedap sabab tiasa nahan parobahan suhu anu langkung ageung.
Produk sareng témbok ipis langkung saé dibandingkeun sareng témbok kandel. Ogé, ulah aya transisi ketebalan badag sapanjang bagian. Bagian sectional bisa jadi leuwih hade sabab boga massa kirang sarta desain pre-retak nu ngurangan setrés.
Ulah make juru seukeut, sabab ieu lokasi utama pikeun retakan kabentuk. Ulah nempatkeun tegangan dina keramik. Suku cadang tiasa dirarancang janten pre-stressed pikeun ngabantosan masalah ieu. Pariksa prosés aplikasi pikeun ningali naha mungkin pikeun masihan parobahan suhu anu langkung bertahap, sapertos ku pemanasan awal keramik atanapi ngalambatkeun laju parobihan suhu.
