(Kliknutím sem skontrolujte produkty SI3N4 vyrobené spoločnosťou Wintrustek)
1
V tradičnom procese prieskumu geologického a energetického prieskumu sa pre prieskumné vybavenie základnej zložky tela kostru cievok sa jeho izolačný substrát zvyčajne používa na sklo vlákna na vysokej teplote, ale jeho koeficient tepelnej expanzie je relatívne veľký. Keď sa teplota stúpa, signál meraný cievkou podstúpi vážny teplotný posun a keď posun prekročí prípustný rozsah, je potrebné rozobrať komponenty cievok na prevíjanie cievky a opätovné kalibrácie prístroja, ktorý spôsobuje veľké nepríjemnosti Proces prieskumu a vážne ovplyvňuje produktivitu v procese prieskumu.
V prvom rade,kremíkMateriál ako izolátor má nižší koeficient tepelnej expanzie (2,7 × 10-6 / ℃) ako všeobecný plast s vysokou teplotou skleneného vlákna (2,7 × 10-6-7,2 × 10-6 / ℃). Keď sa zmení teplota, signál merania cievky nie je náchylný k teplotnému posunu a nie je potrebné demontovať komponenty cievky, aby sa prepadli cievky a znovu kalibráciu prístroja. Účinne zlepšuje produktivitu procesu prieskumu. Keramika nitridu kremíka má tiež vynikajúcu odolnosť proti korózii, rezistenciu na kyselinu a alkali a ďalšie vlastnosti. Môže sa teda prispôsobiť tvrdému pracovnému prostrediu pod morom a pod zemou, ktoré účinne rieši problémy vznikajúce v procese geologického prieskumu a energetického prieskumu.
2. Koniec sacie na ropné pole s aLoptička s jedným ventiloma sedadlo
Výhody:KremíkaSedadlo ventilu je odolné voči opotrebovaniu a korózii. Po prvé, jeho život je viac ako päťnásobný život tradičného sedadla ventilu. Po druhé, potrebuje menej časov údržby, zlepšenie efektívnosti výroby. Po tretie, znižuje únik tekutiny v dôsledku zlého tesnenia, čím sa znižuje náklady na výrobu.
3. Keramické ložiská
Výhody:
Keďže keramika sa neboja korózie, keramické valivé ložiská sú vhodné na prevádzku v zlých podmienkach pokrytých korozívnymi médiami.
Pretože hustota keramickej valcovej gule je nižšia ako hustota ocele a hmotnosť je oveľa ľahšia, odstredivý účinok na vonkajší krúžok sa môže počas rotácie znížiť o 40%. Preto je životnosť servisu výrazne rozšírená.
Keramika je menej ovplyvnená tepelnou expanziou a kontrakciou ako oceľ, čo umožňuje ložiská pracovať v prostrediach s drastickejšími teplotnými rozdielmi, keď je istota vôle ložísk.
Pretože keramika má vyšší elastický modul ako oceľ, nie je ľahké deformovať, keď je vystavená sile. Preto vedie k zlepšeniu pracovnej rýchlosti a dosiahnutiu vyššej presnosti.
Aplikácie keramického ložiska:
Keramické ložiská majú charakteristiky vysokej teploty odolnosti, odolnosti proti studenému, odolnosti proti oderu, odolnosti proti korózii, antimagnetickej elektrickej izolácie, sebaúcty bez oleja, vysokej rýchlosti atď. Môže sa používať v mimoriadne drsnom prostredí av špeciálnych pracovných podmienkach. Všeobecne sa používa v letectve, leteckom, navigácii, ropnom, chemickom priemysle, automobilovom priemysle, elektronických zariadeniach, metalurgii, elektrickej energii, textílii, pumpách, lekárskom vybavení, vedeckom výskume, národnej obrane a vojenských oblastiach atď. Je to teda high-tech produkt pre novú aplikáciu materiálu.
