С 21 века пуленепробиваемая керамика быстро развивалась с большим количеством типов, включая оксид алюминия, карбид кремния, карбид бора, нитрид кремния, борид титана и т. Д. Среди них керамика из оксида алюминия (Al2O3), керамика из карбида кремния (SiC) и керамика из карбида бора. (B4C) являются наиболее широко используемыми.
Керамика из оксида алюминия имеет самую высокую плотность, но относительно низкую твердость, низкий порог обработки и низкую цену.
Керамика из карбида кремния имеет относительно низкую плотность и высокую твердость и является экономически эффективной конструкционной керамикой, поэтому она также является наиболее широко используемой пуленепробиваемой керамикой в Китае.
Керамика из карбида бора в этих типах керамики имеет самую низкую плотность, самую высокую твердость, но в то же время требования к ее обработке также очень высоки, требуется спекание при высокой температуре и высоком давлении, и поэтому стоимость также является самой высокой среди этих трех. керамика.
При сравнении этих трех более распространенных баллистических керамических материалов стоимость баллистической керамики из оксида алюминия является самой низкой, но баллистические характеристики намного уступают карбиду кремния и карбиду бора, поэтому в настоящее время баллистическая керамика в основном состоит из карбида кремния и пуленепробиваемого карбида бора.
Ковалентная связь карбида кремния чрезвычайно прочна и по-прежнему имеет высокую прочность связи при высоких температурах. Эта структурная особенность придает керамике из карбида кремния превосходную прочность, высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость, высокую теплопроводность, хорошую термостойкость и другие свойства; в то же время карбидокремниевая керамика имеет умеренную стоимость и экономичность и является одним из наиболее перспективных высокоэффективных материалов для бронезащиты. Керамика SiC широко используется в области защиты брони, и ее применение, как правило, разнообразно в таких областях, как переносное оборудование и специальные транспортные средства. В качестве материала для защитной брони, с учетом таких факторов, как стоимость и специальное применение, небольшие ряды керамических панелей обычно соединяются с композитной подложкой, чтобы сформировать керамические композитные мишени, чтобы преодолеть разрушение керамики из-за напряжения растяжения и гарантировать, что только один кусок сминается без повреждения брони в целом при пробитии снаряда.
Карбид бора известен как третий по твердости материал после алмаза и кубического нитрида бора с твердостью до 3000 кг/мм2; низкая плотность, всего 2,52 г/см3, ; высокий модуль упругости 450 ГПа; его коэффициент теплового расширения низкий, а теплопроводность высокая. Кроме того, карбид бора обладает хорошей химической стабильностью, устойчивостью к кислотной и щелочной коррозии; и с большей частью расплавленного металла не смачивается и не взаимодействует. Карбид бора также обладает очень хорошей способностью поглощать нейтроны, которой нет у других керамических материалов. Плотность B4C является самой низкой из нескольких широко используемых броневых керамических материалов, а его высокий модуль упругости делает его хорошим выбором для военной брони и материалов для космических полевых работ. Основными проблемами B4C являются его высокая цена и хрупкость, что ограничивает его широкое применение в качестве защитной брони.
