Нитрид алюминия обладает высокой теплопроводностью (170 Вт/мк, 200 Вт/мк и 230 Вт/мк), а также высоким объемным сопротивлением и диэлектрической прочностью.

Термический удар часто является основной причиной отказа в высокотемпературных приложениях. Он состоит из трех компонентов: теплового расширения, теплопроводности и прочности. Быстрые изменения температуры, как в большую, так и в меньшую сторону, вызывают разницу температур внутри детали, подобно трещине, возникающей при трении кубика льда о горячее стекло. Из-за различного расширения и сжатия движение

Автомобильная промышленность идет в ногу с инновациями, используя передовую техническую керамику для внесения изменений, повышающих производительность, как в производственных процессах, так и в конкретных компонентах автомобилей нового поколения.

Подшипники и клапаны являются двумя наиболее распространенными сферами применения керамических шариков из нитрида кремния. При производстве шариков из нитрида кремния используется процесс, сочетающий изостатическое прессование со спеканием под давлением газа. Сырьем для этого процесса является тонкий порошок нитрида кремния, а также добавки для спекания, такие как оксид алюминия и оксид иттрия.

Сегодня доступно большое разнообразие передовой керамики, включая оксид алюминия, диоксид циркония, бериллий, нитрид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия, карбид кремния, карбид бора и многие другие. Каждая из этих передовых керамических материалов имеет свой уникальный набор характеристик и преимуществ. Для решения задач, связанных с постоянно развивающимися приложениями, создаются новые материалы.

Цирконий очень прочен благодаря своей уникальной тетрагональной кристаллической структуре, которую обычно смешивают с иттрием. Мелкие зерна циркония позволяют производителям изготавливать мелкие детали и острые края, которые могут выдержать грубое использование.

Мало кто знает, сколько отраслей ежедневно используют техническую керамику. Техническая керамика — универсальный материал, который можно использовать во многих отраслях промышленности для самых разных целей. Техническая керамика была разработана для различных применений.

Для электронных корпусов керамические подложки играют ключевую роль в соединении внутренних и внешних каналов отвода тепла, а также в электрических соединениях и механической поддержке. Керамические подложки обладают такими преимуществами, как высокая теплопроводность, хорошая термостойкость, высокая механическая прочность и низкий коэффициент теплового расширения.

Основной принцип защиты брони состоит в том, чтобы потреблять энергию снаряда, замедлять его и обезвреживать. В то время как большинство обычных инженерных материалов, таких как металлы, поглощают энергию за счет структурной деформации, керамические материалы поглощают энергию за счет процесса микрофрагментации.

Керамика из гексагонального нитрида бора представляет собой материал с превосходной устойчивостью к высоким температурам и коррозии, высокой теплопроводностью и высокими изоляционными свойствами, он имеет большие перспективы для развития.